0.7平方原位真空凍干機LGJ-50F硅油加熱詳細介紹：
LGJ-50F硅油加熱中試普通型原位真空凍干機（0.7m2），硅油加熱真空冷凍干燥機的“原位凍干"是指物料在同一密閉腔體中完成預凍、升華干燥、解析干燥的全流程，無需轉(zhuǎn)移至其他設(shè)備或容器，且硅油加熱系統(tǒng)的準確控溫能力貫穿全程。這一設(shè)計從“避免污染、保障物料活性、提升工藝穩(wěn)定性。物料在轉(zhuǎn)移過程中易因“溫度波動、機械碰撞、冰晶融化"導致形態(tài)破壞或活性流失，原位凍干通過“全程穩(wěn)定環(huán)境+硅油準確控溫"，很大程度保留物料的原始特性。
0.7平方原位真空凍干機LGJ-50F硅油加熱技術(shù)指標：
凍干面積：0.7m2
物料盤尺寸：360mm×480mm
物料盤數(shù)量：4塊
可裝樣品：7L(以厚度10mm計，增加厚度可增加裝入量)
冷阱溫度：≤-80℃（空載）
捕水能力：≥10Kg/24h
真空泵抽氣速率：10L/S
極限真空度：≤1Pa
制冷系統(tǒng)：2臺法國原裝泰康全封閉壓縮機
隔板層數(shù)：4+1層，最上一層是溫度補償層
隔板尺寸：360mm×480mm
隔板溫度范圍：-50℃-+70℃（空載）
升/降溫速率：可控
隔板溫差：±1℃（平衡時）
隔板間距：70mm
除霜方式：電加熱化霜
冷阱降溫速率：+20℃降到-40℃/30分鐘內(nèi)
冷阱制冷：冷凍機直接制冷
板層降溫速率：+20℃降到-40℃/60分鐘內(nèi)
板層升溫速率：-40℃升到+20℃/60分鐘內(nèi)
凍干箱抽空速率：大氣壓→10Pa≤30分鐘
箱門材質(zhì)：亞克力
冷阱材質(zhì)：304不銹鋼
板層面板材料：304不銹鋼
電壓：220V
功率：5.5KW
外形尺寸：960×785×1450mm
重量：420kg
冷卻方式：風冷
質(zhì)保期：主機免費質(zhì)保一年
LGJ-50F硅油加熱中試普通型原位真空凍干機（0.7m2）配置特點與功能說明：
采用液晶觸摸屏操作面板，可通過觸屏實現(xiàn)制冷機與真空泵的啟停、凍干工藝配方的編輯，并實時顯示凍干曲線、樣品溫度、冷阱溫度、真空度、運行時間等數(shù)據(jù)。
配備7英寸液晶工業(yè)嵌入式觸摸屏及SH-HPSC-II模塊化控制器，控制精度高，性能穩(wěn)定可靠。
隔板內(nèi)置低粘度硅油介質(zhì)，支持加熱與制冷雙向控溫，升華過程中隔板溫度可靈活升降，便于工藝探索。
硅油加熱控溫系統(tǒng)可根據(jù)物料特性自由編程復雜凍干曲線，支持多步預凍、多階段升溫及長時間保溫等模式。
在升華階段可精確控制樣品升溫速率，有效提升升華效率。
采用法國泰康進口壓縮機，搭配環(huán)保制冷劑，制冷效率高、節(jié)能、壽命長且運行噪音低。
智能數(shù)據(jù)記錄功能實時記錄并顯示冷阱溫度曲線、樣品溫度曲線、真空度曲線等，并可存儲上百組工藝配方，方便查閱歷史數(shù)據(jù)與曲線。
主要配置包括：原位方倉主機1臺、國產(chǎn)真空泵1臺、不銹鋼物料盤4塊、真空連接管道1套、泵油1壺。
設(shè)備具備終點提示功能，程序完成后可提醒用戶，也可按需繼續(xù)凍干。
支持自動控制，可提前編輯工藝，一鍵啟動后自動完成預凍、真空泵開啟、升華等流程，減少人工干預。
整機啟動保護機制確保所有安全條件滿足后才可運行。
具備工藝區(qū)段跳轉(zhuǎn)功能，可根據(jù)實際需求快速切換區(qū)段，提升工藝調(diào)整靈活性。
方倉原位真空冷凍干燥機實現(xiàn)物料預凍與干燥原位完成，操作簡便，干燥效果佳。
標配樣品溫度探頭，實時測量并顯示樣品溫度，為掌握凍干狀態(tài)提供準確參考。
數(shù)據(jù)可通過USB導出，便于在電腦上瀏覽、打印及進一步分析，支持工藝優(yōu)化與效果驗證。
標配冷阱溫度為-60℃，可選配-80℃冷阱，采用兩臺進口壓縮機及雙機復疊制冷技術(shù)，滿足低共晶點物料需求。
工業(yè)級PLC控制系統(tǒng)支持百組工藝配方存儲，單程序可設(shè)50段梯度控溫，并具備區(qū)段跳轉(zhuǎn)功能，增強實驗靈活性。
控制系統(tǒng)可保存上百組配方，每組最多50個控溫區(qū)段，便于快速調(diào)用與優(yōu)化。
凍干曲線優(yōu)化控制技術(shù)可在升華與解析干燥階段準確控制升溫速率。
可自由編程與存儲凍干工藝配方，每組含50個控溫區(qū)段，提高工藝優(yōu)化效率。
具備預凍功能，冷阱可替代低溫冰箱，捕冰均勻且能力強。
支持用戶等級與密碼設(shè)置，實現(xiàn)分權(quán)管理。
配備放水/放氣閥門，關(guān)機前可充氣排出升華水或充入惰性氣體保護樣品。
壓蓋機型可選手動或自動壓塞功能，真空環(huán)境下對西林瓶藥液封裝，避免二次污染。
標配國產(chǎn)真空泵，國際通用接口可適配進口真空泵。
實時報警顯示與歷史報警查詢功能便于故障診斷與維護。
高壓壓力保護系統(tǒng)在排氣壓力超限自動切斷制冷機運行，防止意外發(fā)生。
原位凍干中，物料始終處于“低溫真空環(huán)境"，硅油加熱系統(tǒng)可準確維持預凍溫度（如-35℃）直至升華啟動，冰晶形態(tài)穩(wěn)定，干燥后物料保持疏松多孔結(jié)構(gòu)（孔隙率＞50%），復溶速度快（30秒內(nèi)全部溶解）、口感/形態(tài)完好（如凍干草莓保留完整果肉紋理）。
參數(shù)全程可控可追溯：原位凍干中，硅油加熱系統(tǒng)的溫度（隔板溫度、物料溫度）、真空度、干燥時間等參數(shù)均由PLC系統(tǒng)實時監(jiān)控并記錄，可生成完整的“凍干曲線報告"（如預凍-35℃保溫3h、升華階段0.5℃/h升溫至-10℃），避免非原位凍干中“預凍時間憑經(jīng)驗判斷、轉(zhuǎn)移后物料溫度無法監(jiān)測"的問題。
對需嚴格合規(guī)的領(lǐng)域（如藥品生產(chǎn)），這些數(shù)據(jù)可直接用于工藝驗證，確保每一批次產(chǎn)品的工藝一致性。
減少人工操作誤差：非原位凍干需人工轉(zhuǎn)移物料（如將凍干托盤從冰箱搬至干燥倉），過程中易出現(xiàn)“物料擺放不均（導致受熱不均）、轉(zhuǎn)移時間不一致（導致部分物料融化）"等誤差，批次間產(chǎn)品質(zhì)量差異大（如水分殘留量波動±2%）。
原位凍干中，物料僅需一次裝載（放入腔體后無需觸碰），硅油加熱隔板的溫度均勻性（溫差≤±1℃）可確保同一批次不同位置的物料干燥程度一致，批次間質(zhì)量差異縮小至±0.5%以內(nèi)，大幅提升產(chǎn)品合格率。
