【注漿小導(dǎo)管尖頭縮尖機(jī)】產(chǎn)品使用范圍
1.微電腦控制，液壓驅(qū)動(dòng).
2.移動(dòng)式腳踏開(kāi)關(guān)，具有自動(dòng)，緊停，緊停連續(xù)三種功能，安全性高。
3.可進(jìn)行縮管、擴(kuò)管、鈍管、鼓包等多種方式加工，加工形狀包括凹凸節(jié)、長(zhǎng)、扁、正方、拓、斜、V形、開(kāi)口肘等，依用戶(hù)加工產(chǎn)品變化模具。
4.模具更換簡(jiǎn)便，便于彈圌性生產(chǎn)。床結(jié)構(gòu)緊湊，堅(jiān)固，采用油壓動(dòng)力，工作穩(wěn)定，成品率高，振動(dòng)小，噪音低。可作管端縮徑，擴(kuò)徑，鼓包，鐓筋及其他形狀的加工成型。適用管件接插，汽車(chē)油管，風(fēng)管，水管，空調(diào)管連接部位各種形狀的加工成型。
超前小導(dǎo)管的制作/超前小導(dǎo)管
1 般采用直徑38~50mm的無(wú)縫鋼管制作。
2 在小導(dǎo)管的前端做成約10cm長(zhǎng)的圓錐狀，在尾端焊接直徑6~8mm鋼筋箍。距后端100cm內(nèi)不開(kāi)孔，剩余部分按20~30cm梅花形布設(shè)直徑6mm的溢漿孔。安裝/超前小導(dǎo)管
可采用引孔或直接頂入方式。
1用電鉆鉆孔，孔直徑大于小導(dǎo)管直徑的10-20mm，孔深視導(dǎo)管長(zhǎng)度而定。
2插入導(dǎo)管如插入有困難，可用帶有頂進(jìn)功能的風(fēng)鉆將套管頂入。
3用吹風(fēng)管吹出孔內(nèi)的雜物。
4小導(dǎo)管尾纏棉紗，使得小導(dǎo)管與鉆孔密貼，并用棉紗將空口堵緊。
5小導(dǎo)管安裝后必須使得其周?chē)ǚ秶鷥?nèi)用噴射砼封閉。噴射厚度控制在5-8cm。
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小導(dǎo)管注漿加固土體技術(shù)/超前小導(dǎo)管
1 小導(dǎo)管注漿是淺埋暗挖隧道支護(hù)的種措施。在軟弱、破碎地層中鑿空后極易塌孔，且施作超前錨桿比較困難或者結(jié)構(gòu)斷面較大時(shí)，應(yīng)采取超前小導(dǎo)管支護(hù)。超前小導(dǎo)管支護(hù)必須配合鋼拱架使用。在條件允許時(shí)，也可在地面進(jìn)行超前注漿加固；在有導(dǎo)洞時(shí)，也可在導(dǎo)洞內(nèi)對(duì)隧道周邊進(jìn)行徑向注漿加固。
2 小導(dǎo)管注漿支護(hù)的般測(cè)如下：鋼管直徑 30 - 50mm 鋼管長(zhǎng) 3 - 5m ，鋼管鉆設(shè)注漿孔間距為 100 - 150 mm ，鋼管沿拱的環(huán)向布置間距為 300 - 500 mm ．鋼管沿拱的環(huán)向外插角為 10° 15° ，小導(dǎo)管是受力桿件，因此兩排小導(dǎo)管在縱向應(yīng)有定搭接長(zhǎng)度，鋼管沿隧道縱向的搭接長(zhǎng)度般不小于1m .
導(dǎo)管安裝前應(yīng)將工作面封閉嚴(yán)密、牢固，清理干凈，并測(cè)放出鉆設(shè)位置后方可施工．
3 采用小導(dǎo)管加固時(shí)，為保證工作面穩(wěn)定和掘進(jìn)安全，應(yīng)確保小導(dǎo)管安裝位置正確和足夠的有效長(zhǎng)度，嚴(yán)格控制好小導(dǎo)管的鉆設(shè)角度。用作小導(dǎo)管的鋼管鉆有注漿孔，以便向土體進(jìn)行注漿加固，也有利于提高小導(dǎo)管自身剛度和強(qiáng)度。
4 小導(dǎo)管注漿宜采用水泥漿或水泥砂漿。漿液必須充滿(mǎn)例借及周?chē)障?，注漿量和注漿壓力應(yīng)由試驗(yàn)確定。
小導(dǎo)管在隧道開(kāi)挖時(shí)承受地層的壓力，為保證灌漿質(zhì)量防止漏漿，小導(dǎo)管的尾部需設(shè)置封堵孔。
注漿施工應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件選擇注漿法：在砂卵石地層中宜采用滲入注漿法；在砂層中宜采用劈裂注漿法；在粘土層中宜采用劈裂或電動(dòng)硅化注漿法；在淤泥質(zhì)軟土層中宜采用高壓噴射注漿法。
注漿材料應(yīng)具備良好的可注性，固結(jié)后應(yīng)有定強(qiáng)度、抗?jié)B、穩(wěn)定、耐久和收縮小，漿液須無(wú)毒，注漿工藝應(yīng)簡(jiǎn)單、方便、安全注漿材料的選用和配比的確定，應(yīng)根據(jù)工程條件，經(jīng)試驗(yàn)確定。
注漿施工期應(yīng)監(jiān)測(cè)地下水是否受污染，應(yīng)該防止注漿漿液溢出地面或超出注漿范圍。
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憑借多年的技術(shù)沉淀和加工制造能力研發(fā)生產(chǎn)出國(guó)內(nèi)第臺(tái)專(zhuān)門(mén)用于格柵拱架聯(lián)系筋彎曲成型的專(zhuān)用設(shè)備——格柵拱架八字筋成型機(jī)。該設(shè)備經(jīng)推出，便受到新老客戶(hù)的直認(rèn)可，目前已廣泛應(yīng)用于中鐵及中交各大公及項(xiàng)目部。
公擁有的多臺(tái)精密立式、臥式加工中心及各種數(shù)控機(jī)床均為日本、德國(guó)、意大利等直接進(jìn)口，保證零部件的高精度加工，并大大提升了設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性。目前，除與中鐵、中鐵十六、中鐵二十、中交二航、水電五等客戶(hù)建立了長(zhǎng)期的合作關(guān)系。
本機(jī)特點(diǎn)：
1、完全代替人工切割的方式；
2、增加定位裝置解決鋼管和鐵管扣壓尺寸長(zhǎng)短不的問(wèn)題；
3、箭頭縮管重新改進(jìn)，大大提高生產(chǎn)效果，日工作效率3000-5000根；
4、體積小，占地面積少，移動(dòng)方便；
5、專(zhuān)用模具精度高，扣壓后不出現(xiàn)鋼管鐵管裂痕等現(xiàn)象；
6、模具靈活，可根據(jù)客戶(hù)需求定制（解決方型管、長(zhǎng)方型管及六棱型縮頭）
7、省時(shí)、省力、省人工，箭頭光滑遠(yuǎn)超人工切割的不規(guī)整。
工件成形時(shí)間短，效率高，加工表面光滑，工件無(wú)傷痕。設(shè)有閉路循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間正常運(yùn)行， 機(jī)器模具更換簡(jiǎn)單沒(méi)在相應(yīng)模具配合下可加工不同形狀金屬管，滿(mǎn)足不同需求。
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