茂縣代替炸藥機(jī)器液壓劈裂器山區(qū)建房基坑巖石開挖
主要由油缸、活塞桿、控制閥、輸油管、楔塊等組成，靜態(tài)開石頭取代炸藥，替代傳統(tǒng)炸藥爆破，公路邊坡巖石拆除機(jī)械，堅硬的石頭不能爆破，
傳統(tǒng)開巖石的方法分為四大類：
1、人工開采法：人工打楔劈裂法、火焰切割法；
2、鉆孔爆破開采法：黑藥開采法、zha藥爆破法、光面爆破法、導(dǎo)火索控制爆破法、聚能爆破切割法；
3、靜態(tài)膨脹劑破裂法
4、機(jī)械開采法：挖機(jī)破碎錘、繩鋸切割法，圓盤鋸切割法（只適用于型材開采）
傳統(tǒng)開巖石方法的弊端：
1、人工開采法：人工費(fèi)用高，人工作用力有限，效率不高；
2、鉆孔爆破開采法：具有極大的風(fēng)險性，爆破后會有極強(qiáng)的沖擊力，被沖擊的碎石很容易傷到周圍的施工人員；爆破產(chǎn)生的粉塵，也是霧霾的主要組成部分，長此以往將會加重大氣污染，影響空氣質(zhì)量；同時爆破引起的震動可能會導(dǎo)致附近居民的居住環(huán)境產(chǎn)生安全隱患（如地基下陷、墻壁出現(xiàn)裂紋等），早年間基于對zha藥的管控力度不足，容易造成導(dǎo)火索器材外泄、遺失等事件發(fā)生，引起不必要的意外危險；
3、靜態(tài)膨脹劑破裂法： 時間太過漫長，5-8小時才能分裂巖石，配制膨脹劑過程當(dāng)中很容易造成人身危險傷害眼睛，天氣原因也可能導(dǎo)致膨脹效果不理想；
4、機(jī)械開采法：挖機(jī)破碎錘，破壞堅硬巖石或者高強(qiáng)度鋼筋混凝土時，錘頭和襯板磨損大，耗費(fèi)金屬材料多，常常更換易磨損件需用較多修理時間，成本和效率上大打折扣，耗費(fèi)生產(chǎn)成本。繩鋸切割法，圓盤鋸切割法（只適用于型材開采）；
深圳市力致機(jī)械設(shè)備有限公司研發(fā)團(tuán)隊多年專注于礦山、工程類靜態(tài)爆破新技術(shù)的研發(fā)和實(shí)踐。在不需要爆破的前提下，進(jìn)行無任何震動地開采礦山、拆除鋼筋混凝土，完全解決了工程項(xiàng)目中開山采礦所面對一系列的難題。與zha藥爆破布孔、裝填、清場、爆破、排煙、清渣的周期相比，力致牌靜爆裝備的工作周期只需要三步：布孔、分裂、清渣，并且能夠代替膨脹劑破碎錘靜音破石，專門針對各種堅硬巖質(zhì)進(jìn)行靜態(tài)爆破、靜音無聲爆破快速靜拆。靜爆裝備分裂巖石時間很快，只需要十幾秒的時間就可以分裂完成一次分裂，可以安全環(huán)保地不間斷工作，是無沖擊力、無震動、無粉塵、無噪音的開礦首選。
力致牌大型機(jī)載靜爆裝備組成
力致牌大型挖機(jī)改造靜爆裝備主要由油缸、活塞桿、控制閥、輸油管、楔塊等組成，安裝在挖掘機(jī)上,以挖掘機(jī)自帶液壓系統(tǒng)作為驅(qū)動源，應(yīng)用楔塊原理，經(jīng)機(jī)械放大，僅需40MPa的壓力就能產(chǎn)生5000噸分裂力（力致牌大型挖機(jī)改造靜爆裝備目前國內(nèi)經(jīng)過市場檢驗(yàn)達(dá)到這個技術(shù)參數(shù)的設(shè)備），利用巖石的抗壓強(qiáng)度高、抗拉強(qiáng)度低的特性，將巖石內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞達(dá)到分裂的效果。據(jù)破壞性試驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示：在莫氏硬度大于4.0的巖石上，拆除效率是破碎錘的5倍以上。
力致牌大型機(jī)載靜爆裝備工作步驟 詳詢（微◎信）：185-8909--5599 艾工
1拆下挖斗，安裝機(jī)載式劈裂器，將挖掘機(jī)開至工作位置
2將力致劈裂器送至孔前，保證推進(jìn)機(jī)構(gòu)為零進(jìn)給、油缸體總成為零行程；
3務(wù)必保證力致油缸體總成中心線與孔中心線重合。
4將力致油缸體總成落入孔內(nèi)。
5啟動油缸體總成工作按鈕，推動楔器向前移動，通過楔器放大作用原理分裂巖石。
力致牌大型機(jī)載靜爆裝備潤滑
在工作前必須確保楔器和劈塊的接觸面都已涂抹潤滑脂；每分裂幾次巖石務(wù)必涂抹潤滑脂；楔器與劈塊之間摩擦力的大小對分裂力的影響非常大，在含雜質(zhì)較多時，甚至要對楔器和劈塊進(jìn)行清洗。
潤滑操作步驟：將劈塊和楔器分開，插入擋板；用潤滑板挖取潤滑脂，涂抹至楔器和劈塊的各自接觸面；取出擋板，對另一接觸面進(jìn)行相同的操作。
力致牌大型機(jī)載靜爆裝備鉆孔
1.鉆孔直徑為Ф110mm，深度為1500 mm；
3.合理設(shè)置孔的分布是作業(yè)人員必不可少的工作，合理的設(shè)置可保證作業(yè)的質(zhì)量和工作效率，一般要求設(shè)置孔的分布應(yīng)符合以下幾點(diǎn)：各底孔軸線應(yīng)在一個平面上；底孔的個數(shù)和間距要合理；底孔深度不小于1500mm。
第2、3條中的具體設(shè)置數(shù)據(jù)是經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，它是根據(jù)巖石的密度、強(qiáng)度通過實(shí)踐來確定的。
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