1.天然膠（NR）:
天然膠的原材料來源于橡膠植物樹。其優(yōu)點為：彈性好、強度高、絕緣性好、變形小、加工方便。其缺點為：不耐油、耐溫性能差、易老化，一般都是并用 摻合使用。一般生產(chǎn)汽車輪胎和一些減震耐磨的橡膠件。
2.合成膠：
合成膠有：丁苯膠（SBR）、丁晴膠（NBR）、順丁膠（BR）、乙丙膠（EPDM）、丁基膠（IIR）、氯丁膠（CR）、丙烯酸脂膠（ACM）、氫化丁晴（HNBR）、氯磺化聚乙烯（CSM）、氟膠（FKM）、硅橡膠（MVQ）等。
2.1.乙丙膠（EPDM）
優(yōu)點：耐老化性能非常優(yōu)異、耐天候、電絕緣性較好、沖擊彈性較好、耐油。
缺點：硫化速度較慢、自粘性能、熱撕裂性能差、加工性能不好。
用途：制造耐熱運輸帶、蒸汽膠管，耐化學(xué)藥品的密封件、減震墊和防水材料及汽車用皮碗、皮圈等。
2.2.丁腈膠（NBR）
優(yōu)點：耐油性能優(yōu)良、還具有較好的耐熱、耐老化、耐磨、耐腐蝕等性能。
缺點：耐寒性、耐酸性、電絕緣性等性能較差、且抗力撕裂強度較差。
用途：主要用于制造油封、軸封及墊圈（O型圈）等制品，還可用于制造耐油膠管、運輸帶、膠輥、真空膠管、減震制品和紡織配件。
2.3丁苯膠（SBR）
優(yōu)點：耐熱性、耐老化性和耐磨性較好。
缺點：耐寒性、彈性、耐屈擾、龜裂性、耐撕裂性等性能較差、且加工性能較差可塑度變化小，壓延壓出變形大，自粘性差。
用途：主要用于充氣輪胎，其次用于膠鞋、膠管、膠帶、膠輥、膠布及模型制品，吸塵器密封圈等如吸口密封圈等。
2.4氯丁橡膠（CR）
優(yōu)點：耐屈擾性、耐熱性、耐老化性、耐酸堿性等較好，且彈性好，有良好的氣密性。具有耐寒性和耐水性。
缺點：儲存穩(wěn)定性較差，易結(jié)晶，電絕緣性較差
用途：主要生產(chǎn)家電、空調(diào)里的橡膠件
2.5順丁膠或聚丁二烯橡膠（BR）
優(yōu)點：彈性、耐低溫性、耐磨性較好。
缺點：拉伸強度、撕裂強度較低，抗?jié)窕圆缓?，粘性差?br />
用途：主要用于制造輪胎，還可用于制造耐磨制品（如膠鞋、膠輥），耐寒制品和防震制品。
2.6丁基膠（IIR）
優(yōu)點：最大特點是氣密性好，耐天候老化、耐光老化、耐化學(xué)藥品性能均優(yōu)異，且耐高溫、耐寒性較好，長期工作溫度可在130℃以下；吸收沖擊或吸收震動的效果較好，電絕緣性較好。
缺點：彈性不如天然膠，硫化速度較慢，加工性能，粘性差。
用途：最適合充氣內(nèi)胎，其次用于地下電纜、高壓電纜、防輻射手套、化工設(shè)備里襯及防震橡膠制品等。
2.7丙烯酸脂膠（ACM）
優(yōu)點：兼有良好的耐熱、耐油性能，在含有硫、磷、氯添加劑的潤滑油中性能穩(wěn)定。同時耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外線、氣密性優(yōu)良。使用溫度范圍：約-25～+150℃。
缺點：耐寒性差，不耐水，不耐蒸汽及有機和無機酸、堿。在甲醇、乙二醇、酮酯等水溶性溶液內(nèi)膨脹嚴重。同時彈性和耐磨性差，電絕緣性差，加工性能較差。
用途：可用于制造耐油、耐熱、耐老化的制品，如密封件、膠管、化工襯里等。
2.8氫化丁腈膠（HNBR）
優(yōu)點：機械強度和耐磨性高，用過氧化物交聯(lián)時耐熱性比NBR好，其
它性能與丁腈橡膠一樣。使用溫度范圍：約-30～+150℃。
缺點：價格較高。
用途：主要用于耐油、耐高溫的密封制品中。
2.9氯磺化聚乙烯（CSM）
優(yōu)點：耐臭氧及耐老化優(yōu)良，耐候性優(yōu)于其它橡膠。阻燃、耐熱、耐溶劑性及耐大多數(shù)化學(xué)藥品和耐酸堿性能較好。電絕緣性尚可，耐磨性與丁苯橡膠相似。使用溫度范圍：約-20～+120℃。
缺點：抗撕裂性能差，加工性能不好。
用途：電線電纜護套、膠管、膠帶、膠輥化工襯里。
2.10氟橡膠（FKM）
特點：耐磨性較好，具有良好的耐天候老化、耐光老化、耐臭氧老化、耐輻射，耐汽油、苯、甲苯、酒精、弱酸性優(yōu)良，使用溫度范圍：約-20～+200℃，特殊品級-35～+250℃(可在250℃下長期工作)。
缺點：此膠價格昂貴。
用途：主要生產(chǎn)耐真空、耐高溫（如飛機、火箭上）耐化學(xué)腐蝕的耐油、耐高溫的橡膠制品。
2.11硅橡膠（MVQ）
優(yōu)點：既耐高溫（最高300℃）又耐低溫（最低-100℃），是目前最好的耐寒、耐高溫橡膠；同時電絕緣性優(yōu)良，對熱氧化和臭氧的穩(wěn)定性很高，化學(xué)惰性大。
缺點：機械強度較低，耐油、耐溶劑和耐酸堿性差，較難硫化，價格較貴。
用途：用于制作耐高低溫制品（膠管、密封件等）、耐高溫電線電纜絕緣層。由于其無毒無味，還用于食品及醫(yī)療工業(yè)。
3.混煉膠：
生膠中加入硫化劑、促進劑、活性劑、補強劑、填充劑、軟化劑、防老劑、防交劑等配合劑，在煉膠機中均勻地進行摻和，而制得的膠叫混煉膠。
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