1煤氣化閥門的種類
針對煤化工企業(yè)中粉煤氣化工藝流程的復(fù)雜性和工況環(huán)境的惡劣性，煤氣化行業(yè)使用的閥門種類較多，有粉煤切斷閥、粉煤調(diào)節(jié)閥、氧閥、黑水角閥、滑板閥、高壓差放空閥等。
1.1 角型黑水調(diào)節(jié)閥
黑水流量調(diào)節(jié)閥使用角型調(diào)節(jié)閥，角型黑水調(diào)節(jié)閥是專門針對煤化工惡劣工況而開發(fā)制造的，能耐高強(qiáng)度沖刷、腐蝕及高壓差系統(tǒng)，適用于煤化工中氣化、閃蒸和渣水處理等工段，實(shí)現(xiàn)對工藝介質(zhì)的流量、壓力、液位等的精確控制，以及對排出的黑水進(jìn)行多級閃蒸，以便回收灰水及熱量。
所使用的黑水調(diào)節(jié)閥，閥座、閥芯采用碳化鎢整體燒結(jié)，擴(kuò)散段、內(nèi)腔全襯或噴涂碳化鎢，既確保了閥座、閥芯的硬度而抗沖刷，又從材料上提高了閥門耐腐性能，且適合高流速介質(zhì)。閥體在文丘里閥的基礎(chǔ)上改進(jìn)設(shè)計(jì)，流道大圓弧平滑過渡，流阻力極小，從而在結(jié)構(gòu)上最大限度防止了介質(zhì)對閥內(nèi)件及閥腔的沖刷。出節(jié)流口（閥座）的流道橫截面積由聚變改為漸變，有效避免了汽蝕對閥內(nèi)件的破壞。下導(dǎo)向裝置末端的刮刀式、下定位、下防轉(zhuǎn)獨(dú)特設(shè)計(jì)，和閥座位置及閥桿導(dǎo)向裝置大幅度下移，且側(cè)進(jìn)底出，以增強(qiáng)自潔功能和穩(wěn)定性。從設(shè)計(jì)和工藝上保護(hù)了閥桿和填料，閥桿外表面噴涂Ni60，經(jīng)磨削加工后拋光其表面光潔度達(dá)鏡面0.4以上。在沖刷和強(qiáng)腐蝕下有效保護(hù)閥桿的光潔度，減小閥桿的介質(zhì)附著力，避免了因閥桿損壞而對填料的破壞而引起中口泄漏。
1.2 粉煤切斷閥、鎖渣閥
對于鎖渣閥和煤粉閥，閥門零泄漏或更低的泄漏很關(guān)鍵，球閥一旦有輕微的泄漏，微米級的煤粉在高壓氣體的作用下破壞力很強(qiáng)，閥球和閥座的密封面被破壞，內(nèi)漏保不住壓、卡涉、煤粉泄漏到閥腔使閥門開關(guān)不到位進(jìn)而卡死；鎖渣閥中微小的渣在高壓水汽的作用下進(jìn)入密封面，造成劃傷，泄漏量會(huì)進(jìn)一步加大，造成保不住壓、開關(guān)不到位進(jìn)而卡死。因此，粉煤切斷閥、鎖渣閥選擇上，泄漏量首要考慮的問題
2 閥門的日常維護(hù)保養(yǎng)
工業(yè)高溫高壓閥門的預(yù)防性保養(yǎng)維護(hù)，可以減少閥門在使用的時(shí)候出現(xiàn)狀況，是解決閥門泄漏和延長閥門使用壽命中最經(jīng)濟(jì)和可靠的途徑。閥門日常維護(hù)奉行“七分養(yǎng)三分修”，對于閥門維修工作來說，更重要的是預(yù)防和日常維護(hù)保養(yǎng)。
2.1 閥門臺(tái)賬的建立完善
建立健全生產(chǎn)裝置中每一臺(tái)調(diào)節(jié)閥、切斷閥的臺(tái)帳。臺(tái)賬包含閥門規(guī)格型號(hào)、用途、工藝介質(zhì)、介質(zhì)溫度、介質(zhì)壓力、閥體材質(zhì)、閥芯閥桿材質(zhì)、閥門口徑、作用形式、流量特性、填料密封形式、電磁閥型號(hào)、定位器型號(hào)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)形式、調(diào)節(jié)形式、動(dòng)力源形式等重要信息，以便于更好的了解調(diào)節(jié)閥、切斷閥的重要參數(shù)及適合生產(chǎn)特點(diǎn)所需要的閥門型號(hào)。建立、完善臺(tái)帳是我們工作的前提，是干好工作的必備條件，所以臺(tái)帳。
2.2 現(xiàn)場閥門的目視化管理
為使操作清楚現(xiàn)場閥門的原理、維護(hù)方法、巡檢要點(diǎn)，便于在閥門出現(xiàn)故障應(yīng)急情況下能夠及時(shí)準(zhǔn)確的進(jìn)行處置，對閥門工作原理、結(jié)構(gòu)簡圖進(jìn)行收集，并張貼到現(xiàn)場；對裝置內(nèi)所有氣動(dòng)閥門開關(guān)作用方式、閥門故障位置進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并制作標(biāo)識(shí)牌在現(xiàn)場進(jìn)行懸掛，對現(xiàn)場氣動(dòng)閥故障位置標(biāo)識(shí)刷漆；對閥門的巡檢要點(diǎn)進(jìn)行打印塑封，張貼到現(xiàn)場，實(shí)現(xiàn)閥門設(shè)備的現(xiàn)場目視化管理。
實(shí)行目視化管理后，在檢查維護(hù)時(shí)能快速地分清對應(yīng)調(diào)節(jié)閥的基本結(jié)構(gòu)與原理，即節(jié)約了檢查時(shí)間又避免了在拆檢過程中丟三落四，確保維護(hù)保養(yǎng)工作高標(biāo)準(zhǔn)高質(zhì)量地完成。
閥門氣源作為閥門的動(dòng)力機(jī)構(gòu)也應(yīng)作為日常管理的重點(diǎn)，對閥門氣源掛牌標(biāo)識(shí)，現(xiàn)場氣源管閥門固定和掛標(biāo)示牌都必須使用扎帶，防止人員誤關(guān)閉氣源閥門，造成閥門突然失氣關(guān)閉或打開
2.3 現(xiàn)場閥門定期檢查
2.3.1 對調(diào)節(jié)閥、切斷閥每月定期檢查，檢查氣源壓力是否正常、過濾減壓閥氣源接頭有無漏氣、閥門定位器氣源接頭有無漏氣、氣缸和氣源接頭有無漏氣、氣源管固定情況、有無振動(dòng)、定位器進(jìn)線口密封是否良好、閥門各部件有無銹蝕和機(jī)械損傷、閥桿是否清潔、反饋緊固件有無松動(dòng)、檢查軸填料密封和密封墊處是否泄漏等，并對檢查結(jié)果及時(shí)記錄，由運(yùn)行操作人員和維保分管人員進(jìn)行簽字確認(rèn)，存在問題的便于及時(shí)協(xié)同處理。定期對調(diào)節(jié)閥上的螺絲、運(yùn)動(dòng)部位涂抹黃油進(jìn)行潤滑；對減壓器、定位器定期排污等。
2.3.2為防止因氣化爐切斷閥運(yùn)行中出現(xiàn)異常不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，辨識(shí)確定重要閥門清單，建立氣化裝置重要切斷閥門動(dòng)作時(shí)間表，每班對重要閥門動(dòng)作時(shí)間進(jìn)行檢查并記錄， 交自動(dòng)化工程師進(jìn)行審核、對比，閥門動(dòng)作時(shí)間出現(xiàn)異常能及時(shí)被發(fā)現(xiàn)，并進(jìn)一步進(jìn)行檢查、確認(rèn)，提前對閥門進(jìn)行維護(hù)處理，達(dá)到預(yù)檢預(yù)修目的，避免閥門突發(fā)故障導(dǎo)致系統(tǒng)停車事故。
2.3.3對長期不動(dòng)作的閥門、高壓放空切斷閥等每周進(jìn)行一次調(diào)試，減少閥門卡澀現(xiàn)象的發(fā)生，避免遇到緊急情況時(shí)無法正常啟閉。
3 閥門的檢查、維修
化工企業(yè)中閥門的維修同樣是必不可少的，閥門在長期運(yùn)行過程中很容易受到外界環(huán)境雨雪、灰塵、風(fēng)沙等物資的污染和侵蝕，受到輸送介質(zhì)的沖刷和運(yùn)行過程中機(jī)械磨損等影響，閥門會(huì)產(chǎn)生不同程度的損壞，及時(shí)維修可以將損壞控制在可接受的狀態(tài)，及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。
我單位近年來逐步深入推進(jìn)閥門、元器件的周期管理，對閥門易損件使用壽命進(jìn)行辨識(shí)，按運(yùn)行周期對閥門易損件進(jìn)行檢查更換，實(shí)現(xiàn)了閥門的預(yù)檢預(yù)修，保證了閥門的長周期運(yùn)行。
3.1 閥門檢修的重點(diǎn)部位
閥門檢修時(shí)的重點(diǎn)檢查部位包括以下幾方面：
1）檢查閥體內(nèi)壁：在高溫、高壓差和有腐蝕性介質(zhì)的場合，閥體內(nèi)壁經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，必須重點(diǎn)檢查耐壓和腐蝕情況；
2）檢查閥座：因工作時(shí)介質(zhì)滲入，固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松弛；
3）檢查閥芯：閥芯在工作過程中受介質(zhì)的沖蝕較為嚴(yán)重，檢修時(shí)要認(rèn)真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損。
www.wxhlbl.com 無錫辦公隔斷
