爪型干式真空泵維護(hù)保養(yǎng)程序:
1操作注意事項(xiàng)
(1)每次開機(jī)前檢查設(shè)備及管道連接正常。
(2)啟動(dòng)前，確認(rèn)進(jìn)排氣管路無異物，先打開排氣口管路閥門，防止憋壓。
(3)啟動(dòng)真空泵后，再打開進(jìn)氣口管路閥門，防止異物進(jìn)入腔體，造成卡死
(4)觀察油位窗，檢查潤滑油保證充足
(5)含粘稠物或粉塵的工況，需定期清理過濾網(wǎng)及泵腔，建議每次停泵前清洗
(6)間歇性工況停機(jī)后，若開機(jī)不暢，需打開電機(jī)蓋盤動(dòng)電機(jī)軸5-10圈，或蒸汽吹蒸10分鐘
(7)抽出可凝性氣體或環(huán)境濕度過大時(shí)，停泵前需通入適量干燥空氣，清空泵腔
(8)長期停泵，需關(guān)閉進(jìn)氣口閥門，啟動(dòng)真空泵20分鐘后關(guān)閉排口，再停機(jī)，避免水汽進(jìn)入
(9)確保運(yùn)行中循環(huán)冷卻水水量、水溫滿足技術(shù)要求，如遇停水，請(qǐng)停泵；
(10)環(huán)境溫度低于零度時(shí)，停泵時(shí)保證循環(huán)冷卻水流動(dòng)，防止腔體凍裂
(11)含可凝性氣體工況，排氣管道必須低于排氣口，排空口向上，連接三通，下接回收罐，如右圖所示。
2潤滑系統(tǒng)的維護(hù)
(1)齒輪箱內(nèi)加注潤滑油的牌號(hào)應(yīng)為32#或46#機(jī)械潤滑油，初次運(yùn)行每10個(gè)工作日需進(jìn)行更換潤滑油。以后每年將潤滑油更換一次。每日定期對(duì)油位進(jìn)行檢查，要求油位保持在1/2—3/4之間，低于此標(biāo)準(zhǔn)需進(jìn)行補(bǔ)加。
(2)每個(gè)軸承蓋內(nèi)需加注≤5mL潤滑脂，不宜過多，連續(xù)使用半年或間歇使用一年應(yīng)更換潤滑油。
2離心機(jī)操作過程中的注意事項(xiàng)
(1)每班定期檢查各機(jī)械部位的緊固情況（螺絲螺母是否松動(dòng)）、機(jī)械傳動(dòng)部位的潤滑情況（是否潤滑良好）。
(2)通電后開機(jī)前，先檢查刮刀位置?？稍谕C(jī)狀態(tài)下，先按停止按鈕，再按卸料按鈕，此時(shí)刮刀旋轉(zhuǎn)、復(fù)位，對(duì)刮刀動(dòng)作情況進(jìn)行檢查。
(3)每周定期檢查控制柜及離心機(jī)保持良好接地。
(4)進(jìn)行刮刀操作，必須在主機(jī)穩(wěn)定在刮料速后或轉(zhuǎn)鼓完全停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。
(5)離心機(jī)在加料過程中發(fā)現(xiàn)異常劇烈振動(dòng)，應(yīng)立即關(guān)閉加料閥，待主機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，再降至加料速緩慢進(jìn)料，觀察振動(dòng)情況。
(6)如離心機(jī)在加料運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)變頻故障，主機(jī)自由降速（停機(jī)時(shí)間可能較長），此時(shí)應(yīng)按故障復(fù)位按鈕3秒后，放開故障復(fù)位按鈕故障報(bào)警指示燈滅故障復(fù)位成功。此時(shí)可重新啟動(dòng)主機(jī)，觀察變頻器是否跳故障，如仍然存在故障報(bào)警現(xiàn)象，則檢查轉(zhuǎn)鼓外側(cè)是否有余留母液（排液管道不暢），排液管道暢通后，重新啟動(dòng)主機(jī)升至分離速，充分排出母液。
(7)離心機(jī)在分離升速過程中發(fā)現(xiàn)異常劇烈振動(dòng)，應(yīng)迅速按緊急制動(dòng)按鈕，主機(jī)開始降速，待主機(jī)停穩(wěn)后，觀察濾餅層是否有明顯凹凸現(xiàn)象，如有此現(xiàn)象，則清空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料，檢查濾布是否有漏洞。
(8)變頻控制柜必須保持通風(fēng)通氣，環(huán)境溫度保持在0℃—35℃之間，環(huán)境溫度過高會(huì)影響變頻器及柜內(nèi)電氣控制元件的使用壽命。定期清掃變頻控制柜內(nèi)的灰塵。
二 、水環(huán)式真空泵
水環(huán)式真空泵常見故障
一、真空泵度不夠
可能原因：電機(jī)供電不足導(dǎo)致轉(zhuǎn)速不夠；供水量不足；葉輪與分配板之間的間隙過大；機(jī)械密封破損導(dǎo)致漏水漏氣；葉輪磨損過多；循環(huán)水排不出。
排除方法：檢查供電電壓是否在電機(jī)額定的電壓范圍內(nèi)；加大供水量(必須控制在正確的范圍內(nèi)，否則會(huì)導(dǎo)致電機(jī)超載發(fā)熱)；調(diào)小葉輪與分配板的間隙(一般在0.15—0.20mm)；更換機(jī)械密封；更換葉輪；檢查出水口的管路。
二、啟動(dòng)不了或者啟動(dòng)了噪音大
可能原因：電機(jī)供電電壓不足；電機(jī)缺相運(yùn)行；泵長時(shí)間沒用導(dǎo)致銹蝕；泵內(nèi)吸入雜物；葉輪拖分配板。
排除方法：檢查供電電壓是否過低；檢查電機(jī)接線是否都牢靠；如果泵長時(shí)間沒用導(dǎo)致銹蝕的可以加點(diǎn)除銹劑或者打開泵蓋人為去除銹跡；打開泵蓋去除雜物；調(diào)節(jié)葉輪與分配板的距離。
三、電機(jī)過熱
可能原因：供水量過大導(dǎo)致電機(jī)超載；電機(jī)缺相；排氣孔堵塞；葉輪拖動(dòng)其他部件。
排除方法：減少供水量至正常范圍(參照泵的使用說明書之供液量)；檢查接線是否牢固；檢查排氣口；打開泵蓋調(diào)節(jié)葉輪與其他部件的間隙。
四，流量不足
可能原因：管路漏氣漏液；阻力損失增加；
排除方法：檢查連接處機(jī)械密封；檢查管路及止回閥等有無故障。
水環(huán)式真空泵日常維護(hù)：
(1)在正常的工作中要注意檢查軸承的工作和潤滑情況，其溫度(軸承和外圓處)比環(huán)境溫度一般高出15℃～20℃為宜，最高不允許超過30℃～35℃，即軸承架外圓處實(shí)際溫度不應(yīng)超過55℃～60℃；正常工作的軸承每年應(yīng)加油3～4次，每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。
(2)在正常工作中還要定期壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時(shí)，應(yīng)更換新填料。如果采用機(jī)械密封，發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)檢查機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)是否已損壞或是輔助密封老化，如出現(xiàn)上述情況，均需要更換新零件。
(3)在出現(xiàn)特殊聲音時(shí)，可拆下兩端蓋上的壓板，查看葉輪兩端面是否與分配器研傷，還可檢查排氣閥板是否正常。
水環(huán)真空泵其他故障描述
1真空泵機(jī)械密封泄露起因
①、機(jī)械密封拆卸不當(dāng)
更替非能源端機(jī)封時(shí)，組裝內(nèi)中中發(fā)現(xiàn)動(dòng)環(huán)上的密封O型圈沒有裝置好。O型墊圈本應(yīng)裝到動(dòng)環(huán)座上的密封槽外面，而組裝審查發(fā)現(xiàn)O型圈沒有如此裝置，而是錯(cuò)裝于繃簧定位片外面，以致繃簧變形，徹底起不到軸向靜密封的作用，以致泄露。
②、機(jī)封結(jié)冰水壓力過大
機(jī)封動(dòng)靜環(huán)密書皮的貼合力是由動(dòng)環(huán)上的繃簧強(qiáng)加的。當(dāng)結(jié)冰水壓力過大時(shí)，水壓會(huì)作用在動(dòng)靜環(huán)上，因?yàn)殪o環(huán)是生動(dòng)不動(dòng)的，因而水壓會(huì)激發(fā)動(dòng)環(huán)，向靜環(huán)相同的位置壓縮繃簧，從而減弱或者對(duì)消動(dòng)靜環(huán)面的貼合力，招致密書皮泄露。檢修結(jié)束后給能源端機(jī)封通進(jìn)結(jié)冰水試漏，進(jìn)水閥翻開2/3以次，機(jī)封完整無漏，當(dāng)水閥翻開勝于2/3之上時(shí)，機(jī)封涌現(xiàn)滲漏。三方（檢修方、氧化鐵機(jī)動(dòng)科、四川大宇機(jī)封打造。）初步斷定是因?yàn)樗畨哼^大的起因造成的，提議待電機(jī)培修完后開機(jī)運(yùn)行運(yùn)用，進(jìn)一步追蹤查明其滲漏的真正起因。
③、動(dòng)靜環(huán)密書皮破裂
這是造成前多少次更替該泵機(jī)封泄露的重要起因。
能源端和非能源端機(jī)封是拆卸于同一軸上的，葉輪裝置在軸的旁邊，軸的兩端裝置軸承支持生動(dòng)。當(dāng)共同更替能源端或非能源端機(jī)封時(shí)，相應(yīng)端的軸承（軸承座）務(wù)必先組裝下來能力存入舊機(jī)封，裝上新機(jī)封，而此時(shí)所以軸和葉輪重力，失掉一端軸承支持的葉輪和軸管保往下塌，軸往無軸承端歪斜。因?yàn)槲床鹨欢说撵o環(huán)是用螺栓在泵端蓋上生動(dòng)不動(dòng)的，而動(dòng)環(huán)是生動(dòng)在軸上與軸一起繚繞，另外因?yàn)殪o環(huán)內(nèi)圈與軸配合間隙很小，當(dāng)軸下塌歪斜時(shí)，會(huì)造成：a、未拆一端的動(dòng)靜環(huán)絕對(duì)位移，從而使動(dòng)靜環(huán)密書皮相互野雞擠壓，導(dǎo)致碎裂；b、軸間接壓在未拆端靜環(huán)內(nèi)圈上，造成靜環(huán)密書皮斷裂或者破碎。
經(jīng)過對(duì)前多少次更替作業(yè)的理解綜合，以致一端更替好而另一端的機(jī)封就泄露的起因都是上述成分導(dǎo)致的。咱們的作業(yè)人員實(shí)則也已思忖到了某個(gè)問題，只是采取的步驟不對(duì)罷了：前多少次更替都是運(yùn)用筍瓜吊住拆裝端的軸來預(yù)防軸的高低左右擺動(dòng)，理論操作中證實(shí)這種吊裝步驟是存在很大的失誤的，尤其不實(shí)用于該類重型的真空泵機(jī)封裝置。起因是吊點(diǎn)、筍瓜的張力難以徹底掌握好，很難防止軸的高低左右擺動(dòng)。
2真空泵盤車?yán)Э嗥鹨?br />
①、泵兩端定位軸承間隙沒有調(diào)整好。
該泵兩端的軸承都是采納雙列圓錐滾子軸承，雙列圓錐滾子軸承兩列內(nèi)圈與外圈是錐面接觸，內(nèi)圈是能夠從外圈中結(jié)合取進(jìn)去的。兩列內(nèi)圈之間有一個(gè)軸承間隙調(diào)整隔環(huán)，也就是軸承的原始游隙是靠兩列內(nèi)圈之間的隔環(huán)來掌握的，正常軸承出。時(shí)其間隙就曾經(jīng)調(diào)整好。
軸承拆卸在軸上，兩列內(nèi)圈中的一列頂在軸肩上，另一列靠鎖緊背帽鎖緊在軸上，鎖緊后，兩列內(nèi)圈和隔環(huán)無須是嚴(yán)密的連在一起隨著軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，外圈與軸承箱緊配合不動(dòng)。那末間隙調(diào)整隔環(huán)薄厚小于原始薄厚時(shí)，當(dāng)鎖緊背帽后，兩列內(nèi)圈與外圈產(chǎn)生無比規(guī)受力擠壓，從而使軸承轉(zhuǎn)動(dòng)困苦或者無奈轉(zhuǎn)動(dòng)。
②、軸承內(nèi)圈沒裝置到位
軸承內(nèi)圈沒有裝置到位也會(huì)產(chǎn)生下面1）所述問題，起因是里外圈絕對(duì)軸向前后錯(cuò)位，造成兩列內(nèi)圈中的其中一列與外圈無比規(guī)受力擠壓。拆下能源端軸承時(shí)發(fā)現(xiàn)裝置軸承地位的軸面上有很大的吃痕，綜合斷定軸承內(nèi)圈沒有徹底頂?shù)捷S肩上，這是導(dǎo)致此次盤車?yán)Э嗟闹匾鹨颉?
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