流化床干燥器的分類:
隨著應(yīng)用技術(shù)的不斷發(fā)展，流化床干燥器的型式及應(yīng)用也越來(lái)越多，設(shè)備的分類方法也有所不同。按被干燥物料可分為三類：第一類是粒狀物料；第二類是膏狀物料；第三類是懸浮液和溶液等具有流動(dòng)性的物料。按操作條件，基本上可分兩類：連續(xù)式和間歇式。按結(jié)構(gòu)狀態(tài)來(lái)分類有一般流化型、攪拌流化型、振動(dòng)流化型、脈沖流化型、碰撞流化型（惰性粒子做載體）。隨著對(duì)流化床干燥設(shè)備不斷的改進(jìn)、擴(kuò)大，目前已成為干燥設(shè)備的主要機(jī)型之一。
（1）單層圓筒形流化床。
已用于硫酸銨、氯化銨、無(wú)水亞硫酸鈉、食鹽、聚四氟乙烯、葡萄糖酸鈣、堿性青蓮染料、催化劑顆粒等物料的干燥。
（2）多層圓筒形流化床干燥器
已用于滌綸切片、水楊酸鈉、氨基匹林、土霉素、金霉素、四環(huán)素、片劑淀粉顆粒、糖粉等物料的干燥。
（3）臥式多室流化床干燥器。
已用于聚氯乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、尼龍1010、鄰氯苯甲酸、四環(huán)素、土霉素、氯霉素、合霉素、肝粉、糖粉、S.M.P、A.P.C等物料的干燥。
（4）帶有攪拌器流化床。
已用于硫酸銨、硫酸銅、氟化鈉、氨基酸、酐酪素、聚丙烯樹脂、酚醛樹脂等物料的干燥。
（5）惰性粒子流化床。
已用于欽白粉、農(nóng)藥代森鋅、顏料、染料、硅藻土、腐植酸鈉、腐植酸等物料的干燥。
（6）振動(dòng)流化床。
已用于糖、石棉礦、奶粉等物料的干燥。
（7）噴霧流化造粒干燥。
已用于尿素、葡萄糖、溴化鈉、溴化鉀、溴化銨、鈦白粉、丙二酸鈉、熒光增白劑、醋酸鉀、氯化鈣、硝酸銨等物料的干燥。
流化床干燥裝置簡(jiǎn)述
流化床干燥器是近年來(lái)發(fā)展的一種新型高效干燥器。目前在化工、輕工、醫(yī)藥、食品等工業(yè)中已廣泛應(yīng)用，而且已逐步推廣到造粒、煅燒、冷卻等方面。干燥時(shí)由于氣固兩相逆流接觸，劇烈攪動(dòng)。固體顆粒懸浮于干燥介質(zhì)之中，具有很大的接觸表面積，無(wú)論在傳熱、傳質(zhì)、容積干燥強(qiáng)度、熱效率等方面都很優(yōu)良。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不接觸物料，不會(huì)因設(shè)備磨損而混入雜質(zhì)，這對(duì)于要求純度較高的醫(yī)藥等工業(yè)尤為重要。由于適應(yīng)不同物料要求及對(duì)成品的不同要求，也就出現(xiàn)了下列幾種不同型式的流化干燥。大體可分為下列幾種類型：?jiǎn)螌訄A筒流化床干燥器、多層圓筒流化床干燥器、臥式多室流化干燥器、噴霧流化干燥器、惰性粒子流化干燥器，噴動(dòng)床干燥器、流化鍛燒器?，F(xiàn)根據(jù)其類型，分述如下。
流化床氣體分布板的型式，有篩板、篩網(wǎng)以及燒結(jié)密孔板等，國(guó)內(nèi)各。多采用篩板式氣體分布板。也有一些工。，在流化床氣體分布板上再鋪一層絹絲或300目以上的不銹鋼網(wǎng)，這樣可以保證物料顆粒不漏下去，篩孔板開孔在1.5％-30%之間。
散粒狀的固體物料，由螺旋加料器加人流化床干燥器中?？諝庥晒娘L(fēng)機(jī)送人燃燒室，加熱后送入流化床底部經(jīng)分布板與固體物料接觸，形成流態(tài)化，達(dá)到氣固相的熱質(zhì)交換，物料干燥后由排料口排出。尾氣由流化床頂部排出，經(jīng)旋風(fēng)分離器組回收。被帶出的產(chǎn)品，再經(jīng)洗滌器和霧沫分離器后排空。
流化床干燥器具有以下特點(diǎn)，它適用于無(wú)凝集作用的散粒狀物料的干燥，顆粒直徑可從30um-6mm，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；生產(chǎn)能力大，從每小時(shí)幾十公斤至幾百噸；熱效率高，對(duì)于除去物料中的非結(jié)合水分，熱效率可達(dá)到70%左右，對(duì)于除去物料中的結(jié)合水分時(shí)，熱效率約為30%-50%；容積傳熱系數(shù)可達(dá)到2000-6000·h·℃；物料在流化床中的停留時(shí)間與流化床的結(jié)構(gòu)有關(guān)，如設(shè)計(jì)合理，物料在流化床中停留時(shí)間可以任意延長(zhǎng)。其缺點(diǎn)是熱空氣通過(guò)分布板和物料層的阻力較大，一般約為500-1500pa。鼓風(fēng)機(jī)的能量消耗大。對(duì)單層流化床干燥器，物料在流化床中處于完全混合狀態(tài)。部分物料從加料口到出料口，可能走短路而直接被吹向出口，造成物料干燥不均勻。為改善物料在流化床中干燥的均勻性，一般多采用各種不同結(jié)構(gòu)的流化床。如具有控制物料短路的擋板結(jié)構(gòu)的單層流化床、臥式多室流化床、多層流化床等。
一、單層圓筒流化床干燥器
單層圓筒型流化床干燥器：濕物料由皮帶輸送機(jī)運(yùn)送到拋料加料機(jī)上，然后均勻地拋人流化床內(nèi)，與熱空氣充分接觸而被干燥，干燥后的物料由溢流口連續(xù)溢出?？諝饨?jīng)鼓風(fēng)機(jī)、加熱器后進(jìn)人篩板底部，并向上穿過(guò)篩板，使床層內(nèi)濕物料流化起來(lái)形成流化層。尾氣進(jìn)入四個(gè)旋風(fēng)分離器并聯(lián)組成的旋風(fēng)分離器組，將所夾帶的細(xì)粉除下，然后由排氣機(jī)排到大氣。在該流程中，主要設(shè)備為單層圓筒形流化床。設(shè)備材料為普通碳鋼內(nèi)涂環(huán)氧酚醛防腐層，氣體分布板是多孔篩板，板上鉆有φ1.5mm的小孔，正六角形排列，開孔率為7.2%。流化床干燥器操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低，勞動(dòng)條件好，檢修方便，運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)。由于床層溫度平穩(wěn)，干燥效果亦好。
單層流化床也用于含水率較多的物料。如葡萄糖酸鈣含水率為35%，但為間歇出料，卸料時(shí)分布板翻轉(zhuǎn)90°，于床層下部將料卸出。其他還有帶攪拌裝置的圓筒型單層流化干燥器，如酐酪素的干燥，由于酐酪素晶粒形狀大小不一，在流化過(guò)程中往往產(chǎn)生較為嚴(yán)重的溝流現(xiàn)象，物料局部堆積影響料層穩(wěn)定操作。這些裝置，是在單層流化床的基礎(chǔ)上的改革，其流程相同，故不再作詳細(xì)介紹。
二、多層圓筒型流化床干燥器
多層圓筒型流化床干燥器由于停留時(shí)間分布均勻，故實(shí)際需要停留時(shí)間遠(yuǎn)較單層流化床短。在相同條件下，設(shè)備體積可相應(yīng)縮小。產(chǎn)品的干燥程度均勻，易于控制產(chǎn)品的干燥質(zhì)量。多層床因分布板增加，故床層阻力也相應(yīng)增加。但當(dāng)物料為降速干燥階段時(shí)，與單層床相比，由于停留時(shí)間的大大減少，床層阻力相應(yīng)減少。并且多層床熱效率較高，故適用于降速干燥階段較長(zhǎng)的物料以及濕含量較高（一般在14％以上）物料的干燥。例如采用五層流化干燥器干燥要求含水較低的滌綸樹脂（干燥后成品含水僅0.03％）。采用雙層流化床干燥含水率在15％-30％的各種藥物片劑，如氨基匹林等。多層床操作的最大困難是物料與熱空氣逆流接觸，各層上要形成穩(wěn)定的流化層，又要使物料定量地移至下一層，這就需要考慮溢流裝置的結(jié)構(gòu)問(wèn)題。
三、臥式多室流化干燥器
由于多層流化床干燥器制造較為復(fù)雜，操作控制不容易掌握，故近年來(lái)有將其改為多室流化床的趨勢(shì)，即改為低風(fēng)速的臥式多室流化床千燥器。該設(shè)備高度可降低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作亦較為方便，并用在SMP等片劑的干燥上。由于使用效果較好，很快就在制藥工業(yè)中得到推廣。目前國(guó)內(nèi)有幾十個(gè)工。用此設(shè)備來(lái)干燥各種片劑顆粒藥物、粉粒狀物料（如聚氯乙烯、烏洛托品）以及片狀物料（如尼龍1010）等。臥式流化床干燥停留時(shí)間可任意調(diào)節(jié)，壓力損失小，并可得到干燥均勻的產(chǎn)品。它的主要缺點(diǎn)是采用較高風(fēng)溫時(shí)熱效率低于多層床，。但如果能夠調(diào)節(jié)各室的進(jìn)風(fēng)溫度及風(fēng)量，并逐室降低，或采用熱空氣串聯(lián)通過(guò)各室的辦法，熱效率也可以提高。目前大多數(shù)臥式流化床采用負(fù)壓操作。
四、噴霧流化干燥器
噴霧流化干燥器是利用霧化器將溶液霧化，噴入顆粒劇烈運(yùn)動(dòng)的流化床內(nèi)，借助溶液本身的顯熱，結(jié)晶熱及流化介質(zhì)的熱量，使水分蒸發(fā)、結(jié)晶、干燥并在一步內(nèi)完成。溶液在霧化過(guò)程中未碰到床中原有顆粒前，已部份蒸發(fā)結(jié)晶，形成新的品種。而在霧化過(guò)程尚未蒸發(fā)的溶液，便與床中原有結(jié)晶接觸而涂布于其表面，使顆粒長(zhǎng)大，并一步得到干燥，即形成粒狀產(chǎn)品，這是噴霧流化干燥器用于造粒方面的原理，噴霧流化干燥器適用于可噴霧的溶液或稀漿狀的物料。
噴霧流化床造粒產(chǎn)品的平均粒徑為0.3-3.0mm，大者可達(dá)8-20mm。可通過(guò)調(diào)節(jié)操作參數(shù)來(lái)控制粒徑的大小。如尿素的噴霧流化床造粒法制取的產(chǎn)品，其粒徑可達(dá)8-25mm。在中、小型噴霧流化床造粒器內(nèi)，有時(shí)在篩板上部設(shè)置攪拌裝置，強(qiáng)制混合，防止死床，此設(shè)備可間歇操作也可連續(xù)操作。
www.wxshengxian.com 油缸管
