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北京ECM環(huán)氧砂漿(環(huán)氧膠泥)廠家
北京ECM環(huán)氧砂漿(環(huán)氧膠泥)廠家
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    北京ECM環(huán)氧砂漿(環(huán)氧膠泥)廠家13718243989





    建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-81    主編部門:中華人民共和國化學(xué)工業(yè)部     批準(zhǔn)部門:中華人民共和國建設(shè)部     施行日期:1992年7月1日     關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》的通知     建標(biāo)〔1991〕817號     根據(jù)國家計委計綜〔1986〕2630號文的要求,由化學(xué)工業(yè)部會同有關(guān)部門共同修訂的《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》,已經(jīng)有關(guān)部門會審?,F(xiàn)批準(zhǔn)《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212—91為國家標(biāo)準(zhǔn),自1992年7月1行起施行。原國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》TJ212—75同時廢止。本標(biāo)準(zhǔn)由中國化學(xué)工業(yè)部負責(zé)管理。具體解釋等工作由化工部施工技術(shù)研究所負責(zé)。出版發(fā)行由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所負責(zé)組織。     中華人民共和國建設(shè)部     1991年11月15日     修訂說明     本規(guī)范是根據(jù)國家計委計綜(1986)2630號文的要求,由我部負責(zé)主編,具體由化工部施工技術(shù)研究所會同冶金工業(yè)部、航空航天工業(yè)部、中國石油化工總公司和化學(xué)工業(yè)部所屬的有關(guān)單位對原《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》(TJ212—76)進行全面修訂而成。     在修訂過程中,編制組進行了廣泛的調(diào)查研究,認(rèn)真總結(jié)了我國近10余年來建筑防腐蝕工程施工、工程應(yīng)用和科研等方面的經(jīng)驗,并多次廣泛征求了全國有關(guān)單位的意見,經(jīng)過反復(fù)修改后,由我部會同有關(guān)部門審查定稿。     本規(guī)范共包括十二章和四個附錄,其中第一、二、十一、十二章為通用部分,其余各章為按材料劃分的各種防腐蝕工程的特殊要求,第八、十一章為本次修訂時新增內(nèi)容。     隨著建設(shè)事業(yè)的不斷發(fā)展,新技術(shù)、新工藝將不斷涌現(xiàn),希望各單位在執(zhí)行本規(guī)范的過程中,認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗,注意積累資料。若發(fā)現(xiàn)需要修改和補充之處,請將意見和有關(guān)資料寄交化學(xué)工業(yè)部施工技術(shù)研究所(地址:河北省石家莊市槐中中路,郵政編碼:050021),以便今后修訂時參考。     化學(xué)工業(yè)部     1990年6月     第一章 總則 第1.0.1條 為保證建筑物和構(gòu)筑物防腐蝕工程的施工質(zhì)量,以減少因腐蝕而造成的損失,制訂本規(guī)范。     第1.0.2條 本規(guī)范適用于新建、改建、擴建的建筑物和構(gòu)筑物防腐蝕工程的施工及驗收。     第1.0.3條 防腐蝕工程所用的原材料,必須符合本規(guī)范的規(guī)定,并具有出廠合格證或檢驗資料。對原材料的質(zhì)量有懷疑時,應(yīng)進行復(fù)驗。     第1.0.4條 對施工配合比有要求的防腐蝕材料,其配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定,并不得任意改變。     第1.0.5條 防腐蝕工程的施工,除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外,尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。     第二章 基層處理及要求     第一節(jié)水泥砂漿或混凝土基層     第2.1.1條 水泥砂漿或混凝土基層,必須堅固、密實、平整;基層的坡度和強度應(yīng)符合設(shè)計要求,不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等         現(xiàn)象。平整度應(yīng)用2m直尺檢查,允許空隙不應(yīng)大于5mm。     第2.1.2條 當(dāng)在水泥砂漿或混凝土基層表面進行塊材鋪砌施工時,基層的陰陽角應(yīng)做成直角;進行其它種類防腐蝕施工時,基層的陰陽角        應(yīng)做成斜面或圓角。     第2.1.3條 基層必須干燥。在深為20mm的厚度層內(nèi)含水率不應(yīng)大于6%當(dāng)設(shè)計對濕度有特殊要求時,應(yīng)按設(shè)計要求進行施工。              注:當(dāng)使用濕固化型環(huán)氧樹脂固化劑施工時,基層的含水率可不受此限制,但基層表面不得有浮水。     第2.1.4條 基層表面必須潔凈。防腐蝕施工前,應(yīng)將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈?;鶎颖砻娴奶幚矸椒?,宜采用砂輪或         鋼絲刷等打磨表面,然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理干凈。當(dāng)有條件時,可采用輕度噴砂法,使基層形成均勻粗        糙面。     第2.1.5條 已被油脂、化學(xué)藥品污染的表面或改建、擴建工程中已被侵蝕的疏松基層應(yīng)進行表面預(yù)處理處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定:     一、被油脂、化學(xué)藥品污染的表面,可使用溶劑、洗滌劑、堿液洗滌或用火烤、蒸汽吹洗等方法處理,但不得損壞基層;     二、被腐蝕介質(zhì)侵蝕的疏松基層,必須鑿除干凈,用細石混凝土等填補,養(yǎng)護之后按新的基層進行處理。     第2.1.6條 凡穿過防腐層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件,均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。  第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)基層     第2.2.1條 鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)平整,施工前應(yīng)把焊渣、毛刺鐵銹、油污等清除干凈。     第2.2.2條 鋼結(jié)構(gòu)表面處理的等級應(yīng)分為兩級并應(yīng)符     合下列規(guī)定:     一、一級鋼結(jié)構(gòu)表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡只能是點狀或條紋狀的輕微色斑     二、二級鋼結(jié)構(gòu)表面無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。     第2.2.3條 鋼結(jié)構(gòu)表面的處理方法,可采用干法噴砂、酸洗處理、機械除銹或手工除銹。     第2.2.4條 對污染嚴(yán)重的鋼結(jié)構(gòu)和改建、擴建工程中腐蝕嚴(yán)重的鋼結(jié)構(gòu),應(yīng)進行表面預(yù)處理,處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定:     一、被油脂污染的鋼結(jié)構(gòu)表面,可采用有機溶劑、熱堿液或乳化劑以及烘烤等方法除去油脂;     二、被氧化物污染或附著有舊漆層的鋼結(jié)構(gòu)表面,可采用烘烤、鏟除等方法清理。     第2.2.5條 經(jīng)處理過的鋼結(jié)構(gòu)基層,應(yīng)及時刷上底涂料間隔時間不應(yīng)超過8h。     第三節(jié)木質(zhì)基層     第2.3.1條 木質(zhì)基層表面,應(yīng)平整、光滑,無油脂、樹脂并將表面的浮灰清除干凈。     第2.3.2條 木質(zhì)基層應(yīng)干燥,含水率不應(yīng)大于15%。     第2.3.3條 基層表面被油脂污染時,可先用砂紙磨光,再用汽油等溶劑洗凈。     木質(zhì)基層有節(jié)疤、樹脂時,應(yīng)用脂膠清漆等作封閉處理。  第三章 塊材防腐蝕工程     第一節(jié)原材料和制成品的質(zhì)量要求     第3.1.1條 塊材的品種、規(guī)格及等級,應(yīng)符合設(shè)計要求;當(dāng)設(shè)計無要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定:     一、耐酸磚、缸磚、耐酸陶板、鑄石板的耐酸率和吸水率,應(yīng)符合表3.1.1的規(guī)定,其熱穩(wěn)定性應(yīng)符合本規(guī)范附錄三中合格的規(guī)定。     耐酸磚、缸磚、耐酸陶板、鑄石板的質(zhì)量                            表 3.1.1 

    項 目  耐酸離(%)  吸水率(%)  耐 酸 磚  一類  ≥99.80 ≤0.5 二類 ≥99.80 ≤2.0 三類  ≥99.70 ≤4.0 缸 磚 ≥94.00 ≤7.0 耐 酸 陶 板 ≥97.00 ≤7.0 鑄 石 板  ≥99.00         二、花崗石及其它條石塊材應(yīng)組織均勻,不得有裂紋或不耐酸的夾層,其耐酸率不應(yīng)小于95%;浸酸安定性應(yīng)合格;吸水率不應(yīng)大于1%;     抗壓強度不應(yīng)小于100MP。     三、聚合物浸漬混凝土塊材的抗壓強度,不應(yīng)小于70MPaa;吸水率不應(yīng)大于1%;抗?jié)B性應(yīng)大于4MPa;其表面的浸漬深度不應(yīng)小于20mm。      浸漬液宜采用配合比為9∶1的苯乙烯環(huán)氧樹脂液或苯乙烯不飽和聚酯樹脂液。     四、瀝青浸漬磚,其浸漬用磚宜采用75號粘土磚。當(dāng)使用溫度小于30℃時,浸漬用瀝青的標(biāo)號,宜采用60號;當(dāng)使用溫度為30~40℃時,      宜采用30號。浸漬深度不應(yīng)小于15mm。第3.1.2條膠泥、砂漿的質(zhì)量要求及配制,鋪砌塊材的要求,應(yīng)符合本規(guī)范有關(guān)章節(jié)的規(guī)定。     第二節(jié)塊材的施工及檢查     第3.2.1條 塊材使用前應(yīng)經(jīng)挑選,并應(yīng)洗凈、干燥后備用。     第3.2.2條 塊材鋪砌前,宜先試排;鋪砌時,鋪砌順序應(yīng)由低往高,先地坑、地溝,后地面、踢腳板或墻裙。陰角處立面塊材應(yīng)壓住平面         塊材,陽角處平面塊材應(yīng)蓋住立面塊材。塊材鋪砌不應(yīng)出現(xiàn)十字通縫,多層塊材不得出現(xiàn)重迭縫。  
      第3.2.3條 塊材的結(jié)合層及灰縫應(yīng)飽滿密實,粘結(jié)牢固,不得有疏松、裂紋和起鼓現(xiàn)象,灰縫的表面應(yīng)平整,灰縫的尺寸應(yīng)符合本規(guī)范有        關(guān)章節(jié)的規(guī)定。     第3.2.4條 需作勾縫的塊材面層,鋪砌時,應(yīng)隨時刮除縫內(nèi)多余的膠泥或砂漿;勾縫前,應(yīng)將灰縫清理干凈。     第3.2.5條 塊材面層的平整度和坡度,應(yīng)符合下列規(guī)定:     一、地面的面層應(yīng)平整,并應(yīng)采用2m直尺檢查,其允許空隙不應(yīng)大于下列數(shù)值:耐酸磚、缸磚、耐酸陶板、鑄石板的面層4mm花崗石及其      它條石塊材的面層8mm聚合物浸漬混凝土塊材的面層6mm瀝青浸漬磚的面層6mm     二、塊材面層相鄰塊材之間的高差,不應(yīng)大于下列數(shù)值:耐酸磚、缸磚、耐酸陶板、鑄石板的面層1.5mm花崗石及其它條石塊材的面層       3mm聚合物浸漬混凝土塊材的面層2mm瀝青浸漬磚的面層2mm     三、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求,其允許偏差應(yīng)為坡長的±0.2%,最大偏差值不得大于30mm;做潑水試驗時,水應(yīng)能順利排除。     第四章 瀝青類防腐蝕工程     第一節(jié) 一般規(guī)定     第4.1.1條 瀝青類防腐蝕工程包括下列內(nèi)容:       一、瀝青稀膠泥鋪貼的油氈隔離層、涂覆的隔離層;     二、瀝青膠泥鋪砌的塊材面層;     三、瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪筑的整體面層或墊層;     四、碎石灌瀝青墊層。     第4.1.2條 施工環(huán)境的溫度,不宜低于5℃;施工時的工作面,應(yīng)保持清潔干燥。     第4.1.3條 瀝青應(yīng)按不同品種和標(biāo)號分別堆放,不宜曝曬和沾染雜物。     第二節(jié)原材料和制成品的質(zhì)量要求     第4.2.1條 道路石油瀝青、建筑石油瀝青和普通石油瀝青應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《道路石油瀝青》、《建筑石油瀝青》和《普通石油瀝青》        以及表4.2.1的規(guī)定。  

        第8.2.6條 氧丁膠乳水泥砂漿制成品經(jīng)28D養(yǎng)護后的質(zhì)量,應(yīng)符合表8.2.6的規(guī)定。     氯丁膠乳水泥砂漿制成品的質(zhì)量                             表 8.2.6 
    項目 指標(biāo) 項目  指標(biāo) 抗壓強度(MPa) ≥20 與水泥砂漿粘結(jié)強度(MPa) ≥1.2 抗折強度(MPa)  ≥7.5  與鋼鐵粘結(jié)強度(MPa)  ≥2.0    第三節(jié) 砂漿的配制     第8.3.1條氯丁膠乳水泥砂漿的施工配合比,可按本規(guī)范附錄一附表1.9選用。     第8.3.2條 氯丁膠乳水泥砂漿宜采用手工拌和,拌制時,不宜劇烈攪動。拌勻后不宜反復(fù)攪拌及中途加水。配制好的砂漿應(yīng)在1h內(nèi)用完。     第8.3.3條 砂漿的配制,應(yīng)按比例稱取氯丁膠乳與復(fù)合助劑,加入適量自來水,充分?jǐn)嚢杈鶆騻溆谩W詠硭募尤肓?,?yīng)根據(jù)細骨料的         含水量經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。將水泥和細骨料干拌均勻,倒入膠乳和復(fù)合助劑混合物后,再拌制均勻。     第四節(jié) 施工及養(yǎng)護     第8.4.1條 當(dāng)做整體面層時,厚度不應(yīng)小于
    10mm。當(dāng)一次施工面積較大時,應(yīng)留施工縫或分片錯開施工每塊的面積不宜超過10~15m2,         應(yīng)視現(xiàn)場環(huán)境而定。補縫或分片錯開施工的間隔時間不應(yīng)少于24h。     第8.4.2條 在混凝土或磚石結(jié)構(gòu)的立面和鋼結(jié)構(gòu)的表面上做整體面層時,應(yīng)分兩次進行,每次的間隔時間不應(yīng)少于24h。當(dāng)進行最后一次         抹面時,應(yīng)一次抹平,不得反復(fù)抹壓。     第8.4.3條 當(dāng)鋪砌塊材時,宜采用揉擠法施工。并應(yīng)控制縫寬和結(jié)合層的厚度,其要求應(yīng)符合表8.4.3的規(guī)定。     結(jié)合層厚度和灰縫寬度                                    表 8.4.3  塊材  結(jié)合層厚度(mm)  灰縫寬度(mm)  耐酸磚、耐酸陶板  6~8  4~6      第8.4.4條 氯丁膠乳水泥砂漿施工后,必須先濕養(yǎng)護3~7d后,再干養(yǎng)護,濕養(yǎng)護時表面不得有積水。養(yǎng)護28d后方可使用。      第九章 涂料類防腐蝕工程 
        第一節(jié) 一般規(guī)定     第9.1.1條 本章所列防腐蝕涂料包括:過氯乙烯漆、瀝青漆、漆酚樹脂漆、酚醛樹脂漆、環(huán)氧樹脂漆、聚氨基甲酸酯漆、氯化橡膠漆和        氯磺化聚乙烯漆。     第9.1.2條 防腐蝕涂料的質(zhì)量,應(yīng)符合本規(guī)范附錄二的規(guī)定。     第9.1.3條 膩子、底漆、磁漆、清漆的配套使用,應(yīng)符合設(shè)計要求。不同廠家、不同品種的防腐蝕涂料,當(dāng)需摻合使用時,應(yīng)經(jīng)試驗確         定;未經(jīng)試驗的不得摻合使用。     第9.1.4條防腐蝕涂料工程的施工,環(huán)境溫度宜為15~30℃,相對濕度不宜大于80%;施工時應(yīng)通風(fēng)良好,在前一遍漆未干前不得涂刷第       二遍漆。全部涂層完成后,應(yīng)自然干燥7晝夜以后方可交付使用。不得在雨、霧、雪天進行室外施工不宜在強烈日光照射下施工。     第9.1.5條 防腐蝕涂料和稀釋劑在貯存、施工及干燥過程中,不得與酸、堿及水接觸。嚴(yán)禁明火,并應(yīng)防塵、防曝曬。     第9.1.6條 配漆所用的填料應(yīng)干燥,其耐酸率不應(yīng)小于95%,含水率不應(yīng)大于0.5%,細度要求0.075mm篩孔篩余不應(yīng)大于15%。     第9.1.7條 進行防腐蝕涂料施工時,應(yīng)先進行試涂。     第9.1.8條 使用防腐蝕涂料時,應(yīng)先攪拌均勻;當(dāng)有碎漆皮及其它雜物時,必須過篩除凈后,方可使用。開桶使用后的剩余涂料,必須        密封保存。     第9.1.9條 基層的表面應(yīng)清除干凈,如有凹陷不平等缺陷,應(yīng)使用膩子涂刮平整。當(dāng)在水泥砂漿、混凝土及木質(zhì)基層上涂刮膩子時,應(yīng)         先用稀釋的清漆打底,然后再刮膩子。膩子實干后,應(yīng)打磨平整,擦拭干凈,然后再進行底漆的施工。金屬基層的表面處          理,應(yīng)符合本規(guī)范第2.2.2條中一級的規(guī)定;水泥砂漿、混凝土及木質(zhì)基層的表面要求,應(yīng)符合本規(guī)范第二章的有關(guān)規(guī)定。
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