1）不同膠料要求不同的模具溫度。
（2）不同表面質(zhì)量、不同結(jié)構(gòu)的模具要求不同的模具溫度，這就要求在設(shè)計(jì)溫控系統(tǒng)時具有針對性。
(3)前模的溫度高于后模的溫度，一般情況下溫度差為20~30o左右。
(4)有火花紋要求的前模溫度比一般光面要求的前模溫度高。當(dāng)前模須通熱水或熱油時，一般溫度差為40o左右。
(5)當(dāng)實(shí)際的模具溫度不能達(dá)到要求模溫時，應(yīng)對模具進(jìn)行升溫。因此模具設(shè)計(jì)時，應(yīng)充分考慮膠料帶入模具的熱量能否滿足模溫要求。
(6)由膠料帶入模具的熱量除通過熱輻射、熱傳導(dǎo)的方式消耗外，絕大部分的熱量需由循環(huán)的傳熱介質(zhì)帶出模外。鈹銅等易傳熱件中的熱量也不例外。
(7)模溫應(yīng)均衡，不能有局部過熱、過冷。
模具溫度一般通過調(diào)節(jié)傳熱介質(zhì)的溫度，增設(shè)隔熱板、加熱棒的方法來控制。傳熱介質(zhì)一般采用水、油等，它的通道常被稱作冷卻水道。
降低模溫，一般采用前模通“機(jī)水”(20oC左右)、后模通“凍水”(4oC左右)來實(shí)現(xiàn)。當(dāng)傳熱介質(zhì)的通道即冷卻水道無法通過某些部位時，應(yīng)采用傳熱效率較高的材料(如鈹銅等，模具材料的傳熱系數(shù)詳見《塑料模具技術(shù)手冊》第219頁)，將熱量傳遞到傳熱介質(zhì)中去或者采用“熱管”進(jìn)行局部冷卻。
升高模溫，一般采用在冷卻水道中通入熱水、熱油(熱水機(jī)加熱)來實(shí)現(xiàn)。當(dāng)模溫要求較高時，為防止熱傳導(dǎo)對熱量的損失，模具面板上應(yīng)增加隔熱板。
熱流道模具中，流道板溫度要求較高，必須由加熱棒加熱，為避免流道板的熱量傳至前模，導(dǎo)致前模冷卻困難，設(shè)計(jì)時應(yīng)盡量減少其與前模的接觸面。
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