操作工藝程：
鋼筋絲頭加工：鋼筋端面平頭→端頭鐓粗→鋼筋套絲→絲頭質(zhì)量檢查→戴帽保護(hù)→存放待用
鋼筋連接：鋼筋位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)塞→接頭擰緊→對(duì)已擰緊的接頭作標(biāo)記→施工檢驗(yàn)
鋼筋頭部頭部加粗機(jī)臺(tái)、高壓油泵臺(tái)、高壓油管兩根，隨機(jī)配套模具，個(gè)墩頭。
加粗等強(qiáng)直螺紋連接技術(shù)，是用專用的鐓粗機(jī)預(yù)先將鋼筋頭部端部待加工螺紋段鐓粗，使其加工鐓粗部位直徑增粗至大于母材直徑。然后用配套專用的套絲機(jī)對(duì)其鐓粗部分進(jìn)行套絲加工，再用同規(guī)格套筒將加工好的兩根鋼筋頭部頭部套絲螺紋部位用扳手進(jìn)行連接，即完成所謂鋼
筋的對(duì)接。鐓粗等強(qiáng)直螺紋連接技術(shù)具有性能穩(wěn)定，連接省力快捷，檢驗(yàn)合格率高等優(yōu)點(diǎn)，也同時(shí)可以完全解決鋼筋頭部不可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的難題。
DCL-40 型鋼筋頭部加粗機(jī)
機(jī)床正常運(yùn)行
接通電源，高壓油泵立刻工作，油進(jìn)入工作油缸的后腔，使活塞前進(jìn)推動(dòng)活動(dòng)沖模（開關(guān)板、彈簧、彈簧扳）可自動(dòng)使鋼筋頭部卡頭夾緊鋼筋頭部，鐓頭隨行沖擊鋼筋頭部端頭鐓粗。此時(shí)觀
察壓力表油壓值班，各種鋼筋頭部，立即操縱換向閥換向，使壓力油進(jìn)入前腔，活塞后行，活動(dòng)沖模在彈簧的作用下立刻回復(fù)，自動(dòng)松捆鋼筋頭部，此時(shí)換向閥手柄在中間位置裝缷工件。正常運(yùn)行前空機(jī)運(yùn)行 3-4 次，冬天運(yùn)行的時(shí)間稍微長(zhǎng)點(diǎn)，般空運(yùn)作 2 分鐘，目的是排除油管及油箱內(nèi)的空氣，防止活塞爬行。
裝缷模具、鐓頭
1.裝缷鋼筋頭部卡頭，缷去上下兩條導(dǎo)軌，然后取半個(gè)模具從模座后面進(jìn)入，再取另半。
后把上下責(zé)任條導(dǎo)軌入。
2.鐓頭安裝：在機(jī)床側(cè)邊進(jìn)行活動(dòng)沖模調(diào)正
活動(dòng)沖模調(diào)整好壞直接影響鐓粗頭部的平直。因此必須要認(rèn)真精調(diào)：
1.調(diào)四只彈簧彈力要相等使開關(guān)板和彈簧板開關(guān)上下要平行不超過(guò) 0.2mm
2.彈簧板背面離開模座平面 2-4mm
3.換向手柄拔到前腔位置，使壓力油進(jìn)入前腔活塞向后運(yùn)行 40-60mm（此數(shù)據(jù)根據(jù)
鐓粗長(zhǎng)短決定）換向手柄再拔在中間位置，調(diào)整左右各電器限行開關(guān)位置，使正常運(yùn)行時(shí)
活塞不沖過(guò)頭。
注意事項(xiàng)
1.鐓長(zhǎng)鋼筋頭部時(shí)，要用工件托架對(duì)準(zhǔn)中心，并可防止工件松壓機(jī)器傾倒
2.必須熟記各規(guī)格鋼筋頭部冷鐓時(shí)的壓力，嚴(yán)防超壓
3.模腔滑運(yùn)面，常除氧化皮、加油
4.注入液壓油，必須通過(guò)濾油網(wǎng)入油管，液壓油升溫不能超過(guò) 45 度
5.嚴(yán)禁二次鐓粗，影響鐓頭彎曲、裂開
6.嚴(yán)禁開機(jī)離人，造成活塞行程走過(guò)頭，破壞活動(dòng)沖模
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