1、感應器結構與感應線圈形狀的確定應按零件的熱處理技術條件，能夠獲得所需要的加熱區(qū)和加熱層，及獲得均勻的硬化層分布，同時力求加熱均勻，防止過熱或欠熱或加熱層厚薄不均勻等。
考慮感應器結構時，必須以感應器在感應加熱時有較高的電效率為準，因為高頻感應電流具有較高的表面效應、鄰近效應、環(huán)狀效應的特性，設計感應器時，中頻爐感應器形狀與零件加熱表面之間的間隙應越小越好，間隙小，則漏磁少，磁損失少，則電效率高。
確定感應圈的幾何形狀應根據零件加熱部位的幾何形狀、尺寸及選擇的加熱方法，由于熱量只發(fā)生在與感應圈相對應的零件表面，感應圈的高頻電流與零件表面渦流的走向互相“耦合”，方向相反，因此，為了保證加熱均勻，感應圈的選擇應當根據零件的幾何形狀、尺寸及被包圍所需要加熱的部分。
感應器結構要符合感應加熱后，所獲得的表面硬化層以及零件界面上硬化層的形狀應合理。
2、容易加工制造，中頻爐設備使用過程中操作方便，感應器力求結構簡單，便于制造。只要能采用單匝感應圈者，就不采用多匝感應圈，當采用多匝感應圈時，從均勻加熱來考慮匝與匝之間距離要小，單不允許互相接觸，在感應器裝卡方法上，目前常用偏心夾和插固定水套，如果螺釘壓板裝卡的，較費時間。
3、冷卻良好（包括本身冷卻及對零件的淬火冷卻）
4、感應器具有足夠的機械強度和使用壽命，感應器在使用過程不變形，這對高頻感應器要求不高，對中頻感應器要求較高，因為感應器與零件之間有電磁力的作用，電流越大，電磁力越大，鑲嵌導磁體后，感應器與零件之間將產生一個吸力，如果感應器強度不夠，可能引起感應器變形或損壞。
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