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產(chǎn)品簡介
汽車配件自動鑄造生產(chǎn)線,制動鼓輪轂自動鑄造線 全自動靜壓造型線
汽車配件自動鑄造生產(chǎn)線,制動鼓輪轂自動鑄造線 全自動靜壓造型線
產(chǎn)品價格:¥1200000
上架日期:2021-01-08 15:28:20
產(chǎn)地:山東青島市
發(fā)貨地:山東青島市
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詳細(xì)說明

    汽車配件自動鑄造生產(chǎn)線,制動鼓輪轂自動鑄造線 全自動靜壓造型線


      井蓋自動鑄造線,井蓋自動鑄造生產(chǎn)線,井蓋生產(chǎn)流水線,自動鑄造用靜壓線價格,靜壓自動造型機(jī),全自動生產(chǎn)線的優(yōu)勢,全自動生產(chǎn)線設(shè)備


      青島華鑫盛業(yè)鑄機(jī)有限公司是青島鑄造機(jī)械的生產(chǎn)廠家,青島華鑫生產(chǎn)自動化靜壓造型線, 產(chǎn)品自上市以來獲得了廣大客戶的好評,樹立了良好的口碑,為廣大鑄造廠解決了用工難,用工貴的難題,大大提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約了生產(chǎn)成本。


      全自動靜壓線實現(xiàn)自動造型,使用的是潮模砂工藝,用黏土砂造型,成本低,利用率高,做出的鑄件質(zhì)量高。

      適合水平分型的大鑄件,比如井蓋,發(fā)動機(jī)殼體,端蓋,農(nóng)機(jī)配件等 高度高的制動鼓,輪轂等汽車配件的鑄件生產(chǎn)都適合用全自動靜壓造型線,實現(xiàn)全自動鑄造。


      一、   全自動靜壓造型線的造型工藝流程

      全線采用全自動造型方式,可完成鑄件的造型、澆注(人工)、冷卻、落砂等工序,主要工藝流程如下:


      下箱加砂→壓實→起?!葡?


      →雙箱翻箱→鉆澆冒口→人工下芯→上箱翻箱→合箱


      上箱加砂→壓實→起?!葡?


      自動鎖箱→人工澆注→自然冷卻→捅箱落砂→自動分箱→自動上箱。

      二、全自動靜壓造型線的主要技術(shù)特點(diǎn)

      1、靜壓造型主機(jī)

      1.1造型主機(jī)的主要結(jié)構(gòu)組成

      靜壓造型被認(rèn)為是潮模砂理想的造型方法,其設(shè)備主要由百葉窗式加砂斗、多觸頭、余砂框、模板框、舉升工作臺、模板更換裝置、上機(jī)架移動裝置、機(jī)外快換型板裝置等組成(快換型板為選項),緊實工藝分為四個過程:

      (1)加砂

      以自然落下的方法通過百葉窗式加砂斗,將通過稱重定量的型砂填入砂箱和余砂框內(nèi)。

      (2)壓實

      砂型在多觸頭的壓實下得到終緊實,壓實比壓可在0.2~1.5Mpa區(qū)間內(nèi)調(diào)節(jié)。

      (3)起模

      采用回程起模方式將模板與鑄型分離。

      (4)模板轉(zhuǎn)換

      回轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)180度進(jìn)行上下模切換。


      全線有30多臺套機(jī)械、電控、液壓設(shè)備及砂箱、小車組成。其中包含落砂、分箱、箱面及內(nèi)腔清掃、造型、翻轉(zhuǎn)、銑澆口、扎氣眼、合箱、緊箱鉤、鑄型冷卻等諸工序。造型線分為落砂、造型、下芯、澆注、冷卻五個區(qū)段。并且,其設(shè)有手動、單機(jī)自動、自動、不造型、不加砂、不落砂、不吹氣、吹氣填砂+吹氣予緊實、冷卻道選擇等多種工作制度。

      “青島華鑫盛業(yè)”生產(chǎn)的靜壓造型線為自動造型生產(chǎn)線,力求做到工藝先進(jìn)、設(shè)備可靠、操作方便、維修容易。



      1.2靜壓造型的優(yōu)點(diǎn)

      1.2.1靜壓造型有良好的工藝性。

      靜壓造型的多觸頭壓實過程,盡可能的縮小了鑄型強(qiáng)度上的差值,保證鑄型硬度均勻性。提高了鑄型在砂箱高度上的利用率,工藝性很好。適合多種柴油機(jī)及汽車鑄件和其他通用鑄件生產(chǎn),例如發(fā)動機(jī)缸體、缸蓋、曲軸,后橋零件像轎殼、主減殼、圓柱齒輪殼、制動轂、剎車盤、軸差外殼等。

      1.2.2靜壓造型可以生產(chǎn)精美的鑄件

      (1)多觸頭壓實,可改善鑄型背面硬度,提高鑄型緊實度的均勻性及鑄型的精度,型腔無疏松、搭橋,鑄件無結(jié)疤、粘砂。

      (2)因而靜壓造型可以生產(chǎn)精美的鑄件,資料介紹。

      鑄件尺寸精度公差可達(dá):CT9~CT11

      鑄件表面光潔度可達(dá):R25

      鑄件重量較常規(guī)造型減少:2%

      拔模斜度可減少到:0.5°

      型腔高寬比可達(dá)2:1,可實現(xiàn)高吊砂,減少芯子量。

      1.2.3環(huán)境噪音可降到85db以下,工作條件良好,無震動對設(shè)備的影響。

      1.2.4成型率高

      靜壓造型起模成型率:97%

      因而提高了造型的出品率。

      1.2.5由于鑄件精度高、不粘砂、不脹砂、披縫小,因而大大減少了清理工作量,有些鑄件拋丸后甚至不需要再清理,也可減少機(jī)加工余量。

      1.2.6因背部壓實,強(qiáng)度好,可以較氣沖造型砂消耗量減少10%,型腔高度上的利用率也提高10~15%。

      一:華鑫廠家介紹

      青島華鑫盛業(yè)鑄機(jī)有限公司是一個集科研、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試服務(wù)與銷售為一體的緊密型企業(yè)。已經(jīng)形成國內(nèi)鑄造機(jī)械成套裝備生產(chǎn)基地

      青島華鑫盛業(yè)鑄機(jī)有限公司擁有20多年的鑄造機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)研發(fā)及制造經(jīng)驗,主要加工制作全自動鑄造造型機(jī)、澆鑄線、造型制芯設(shè)備,拋丸清理設(shè)備等鑄造設(shè)備。公司生產(chǎn)規(guī)模大、實力雄厚,擁有設(shè)備加工車間和產(chǎn)品展示車間,廣大顧客可來廠實地考察看機(jī)。


      我們具有雄厚的技術(shù)實力,先進(jìn)的生產(chǎn)工藝,完善的檢測手段,科學(xué)的管理體系,逐步擴(kuò)大規(guī)模,占地面積100畝,擁有一批在我國鑄機(jī)行業(yè)技術(shù)過硬,公司多年培養(yǎng)了一大批有豐富實踐經(jīng)驗的技術(shù)工人隊伍和安裝、售后服務(wù)隊伍,勇于站在我國鑄造設(shè)備開發(fā)的高端領(lǐng)域,不斷創(chuàng)新,研究開發(fā),為我國造船、汽車、、機(jī)車、機(jī)床等多個行業(yè)提供優(yōu)良的配套設(shè)備和服務(wù),可根據(jù)用戶需要設(shè)計制造各種非標(biāo)鑄造機(jī)械。

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