X130WMoCrV06-05-04-03
德國(guó)X130WMoCrV06-05-04-03粉末高速鋼為鎢鉬系通用型高速鋼，易于熱處理，較耐磨，熱硬度及韌性較高，可磨削優(yōu)良，密度較小，易于氧化脫碳?？芍谱縻@頭、銑刀、刀片、成形刀具、車削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條及各種冷沖模具等。
標(biāo)準(zhǔn)DIN EN4957-2000
X130WMoCrV06-05-04-03化學(xué)成分：
碳 C ：1.15～1.25
硅 Si：≤0.45
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：3.80～4.50
釩 V ：2.70～3.20
鉬 Mo：4.70～5.20
鎢 W ：5.90～6.70
性能特點(diǎn)
高硬度：經(jīng)過(guò)合適的熱處理后，硬度可輕松達(dá)到 HRC65 及以上，能夠?qū)Ω哂捕炔牧线M(jìn)行高效切削，例如淬火鋼、高溫合金等。
卓越的耐磨性：眾多合金碳化物均勻分布在基體中，在切削過(guò)程中可以有效抵抗磨損，顯著延長(zhǎng)刀具的使用壽命。
良好的熱硬性：在高溫環(huán)境（如 600℃左右）下，依然能夠保持較高的硬度和強(qiáng)度，能夠適應(yīng)高速切削和重載切削等惡劣工作條件，減少刀具因高溫而產(chǎn)生的磨損。
出色的韌性：借助粉末冶金工藝，使得材料的組織均勻、晶粒細(xì)小，與傳統(tǒng)高速鋼相比，具有更好的韌性，在使用過(guò)程中能夠有效減少刀具崩刃和斷裂的情況。
高的抗壓強(qiáng)度：能夠承受較大的壓力，適用于重載切削和成型加工等領(lǐng)域。
應(yīng)用領(lǐng)域
切削刀具：常用于制造各類高性能的切削刀具，例如銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等。尤其適合加工航空航天領(lǐng)域的鈦合金、鎳基合金，以及汽車制造領(lǐng)域的高強(qiáng)度鋼等難加工材料。
模具制造：可用于制造冷作模具（如冷沖模、冷鐓模）和熱作模具（如壓鑄模、熱擠壓模）的關(guān)鍵部件，能夠承受模具在工作過(guò)程中所產(chǎn)生的高壓力、高摩擦和熱疲勞等作用，有效提高模具的使用壽命和精度。
精密零件：在精密機(jī)械制造、醫(yī)療器械制造等領(lǐng)域，可用于制造需要高硬度、耐磨性和精度的零件，如精密齒輪、軸類零件等。
加工工藝
鍛造：鍛造溫度范圍一般為始鍛溫度 1050 - 1100℃，終鍛溫度不低于 900℃。鍛造比通?？刂圃?3 - 5 之間，以確保鋼的組織均勻和性能良好。
熱處理
退火：加熱至 850 - 880℃，保溫一段時(shí)間后，以較慢的速度冷卻（如隨爐冷卻），目的是降低硬度，改善切削加工性能，消除內(nèi)應(yīng)力。退火后的硬度一般在 255 - 285HB。
淬火：通常需要進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般在 850 - 900℃，然后快速加熱到淬火溫度 1180 - 1220℃，油冷或氣冷。淬火的目的是獲得高硬度的馬氏體組織。
回火：淬火后需進(jìn)行多次回火，回火溫度一般在 540 - 560℃，回火次數(shù)通常為 2 - 3 次，每次回火保溫 1 - 2 小時(shí)?；鼗鸬淖饔檬窍慊饝?yīng)力，提高鋼的韌性和尺寸穩(wěn)定性。
磨削加工：由于其硬度較高，磨削加工時(shí)需要選用合適的砂輪和磨削參數(shù)。一般采用立方氮化硼（CBN）砂輪，磨削過(guò)程中要注意控制磨削溫度，避免材料表面產(chǎn)生燒傷和裂紋，同時(shí)要保證合適的進(jìn)給量和磨削速度，以獲得良好的表面質(zhì)量。
