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X82WMoCrV6-5-4

德國(guó)X82WMoCrV6-5-4粉末高速鋼為鎢鉬系通用型高速鋼，易于熱處理，較耐磨，熱硬度及韌性較高，可磨削優(yōu)良，密度較小，易于氧化脫碳?？芍谱縻@頭、銑刀、刀片、成形刀具、車(chē)削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條及各種冷沖模具等。
標(biāo)準(zhǔn)DIN EN4957-2000
X82WMoCrV6-5-4化學(xué)成分：
碳 C ：0.78～0.88
硅 Si：0.20～0.45
錳 Mn：0.15～0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：3.75～4.50
釩 V ：1.75～2.20
鉬 Mo：4.50～5.50
鎢 W ：5.50～6.75
性能特點(diǎn)
高硬度：淬火和回火后硬度可達(dá) HRC64 及以上，能有效切削硬度較高的材料，保持刀具刃口的銳利度。
優(yōu)異的熱硬性：在 600-650°C 的高溫下仍可保持較高硬度，確保在高速切削產(chǎn)生高溫時(shí)，刀具不會(huì)迅速軟化，能持續(xù)工作，保證切削效率和精度。
良好的耐磨性：含有多種形成高硬度碳化物的元素，如鎢、釩等，在切削過(guò)程中，能有效減少刀具刃部的磨損，延長(zhǎng)刀具的使用壽命。
較好的韌性：釩等元素的細(xì)化晶粒作用，使其在高硬度的同時(shí)，具備一定的韌性，能承受一定的沖擊載荷，減少刀具在使用中發(fā)生脆性斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。
良好的可磨削性：相比一些傳統(tǒng)高速鋼，其組織均勻、晶粒細(xì)小，可磨削性能優(yōu)良，能夠加工出高精度的刀具和零件。
應(yīng)用領(lǐng)域
切削工具制造：可用于制造鉆頭、銑刀、刀片、成形刀具、車(chē)削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條等，適用于加工各種合金鋼、工具鋼、不銹鋼等材料。
模具制造：常用于制造塑料模具、壓鑄模具、冷沖模具等，尤其是在需要耐高溫和耐磨的場(chǎng)合，可保證模具的精度和使用壽命。
航空航天領(lǐng)域：用于制造航空航天部件的精密加工工具，如高速銑刀、鉆頭等，滿(mǎn)足航空航天零件對(duì)加工精度和表面質(zhì)量的高要求。
汽車(chē)制造領(lǐng)域：可作為制造汽車(chē)零部件的切削工具，如齒輪刀具、銑刀等，用于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器等關(guān)鍵部件的加工。
其他領(lǐng)域：在精密機(jī)械加工、電子設(shè)備制造等行業(yè)也有廣泛應(yīng)用，可用于制造高精度的加工工具和零部件。
加工工藝
鍛造：鍛造溫度范圍一般始鍛溫度在 1050-1100°C，終鍛溫度不低于 850°C，鍛造比通常在 3-5 之間。
熱處理：退火溫度一般在 820-850°C，保溫后隨爐冷卻，以消除鍛造應(yīng)力，降低硬度；淬火加熱速度要適當(dāng)，防止過(guò)熱和脫碳，淬火溫度一般在 1200-1220°C；回火溫度通常在 540-560°C，回火次數(shù)一般為 2-3 次。
切削加工：因其硬度較高，切削加工時(shí)需選用合適的刀具和切削參數(shù)，如采用硬質(zhì)合金刀具，適當(dāng)降低切削速度，減小進(jìn)給量和切削深度，同時(shí)要注意切削液的使用，以降低切削溫度，提高加工質(zhì)量。
交貨狀態(tài)
交貨硬度（退火）≤262HB。