W6Mo5Cr4V2Al
W6Mo5Cr4V2Al (501)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9943-2008 GB/T9943-1988
W6Mo5Cr4V2Al化學(xué)成分：
C(碳)：1.05～1.20
W(鎢)：5.50～6.75
Mo(鉬)：4.50～5.50
Cr(鉻)：8.80～4.40
V(釩)：1.75～2.20
Si(硅)：0.20～0.60
Mn(錳)：0.15～0.40
S(硫)：≤0.030
P(磷)： ≤0.030
其他 Al：0.80～1.20
性能特點
高硬度：熱處理后硬度可達(dá) HRC68～69，能保持良好的切削刃鋒利度，抵抗磨損。
高強度：鋁元素的加入有效提高了鋼的強度，使其能承受高負(fù)載和高速切削時產(chǎn)生的應(yīng)力。
良好耐磨性：多種合金元素形成的碳化物與鋁元素共同作用，增強了鋼的耐磨性能，使刀具在長時間使用中能保持較好的切削性能。
優(yōu)異紅硬性：在高溫下能保持高硬度和良好的切削性能，在 580-650℃的高溫環(huán)境中，仍可維持較高的硬度，保證了刀具在高速切削產(chǎn)生的高溫下不會迅速軟化。
較好韌性：在具有高硬度和高強度的同時，也具備一定的韌性，能承受一定的沖擊載荷，在切削過程中不易發(fā)生脆性斷裂。
應(yīng)用領(lǐng)域
切削工具制造：可用于制造各種高性能切削工具，如鉆頭、銑刀、車刀、拉刀、齒輪刀具等，特別適用于加工高溫合金、超高強度鋼等難切削材料。
模具制造領(lǐng)域：常用于制造高負(fù)荷的冷作模具，如冷擠壓模具、冷沖裁模具等，利用其高強度、高硬度和耐磨性，保證模具在工作過程中的尺寸精度和使用壽命。
其他領(lǐng)域：在航空航天、汽車制造等對零部件性能要求較高的領(lǐng)域，可用于制造一些要求高硬度、高強度和耐磨性的關(guān)鍵零部件，如航空發(fā)動機中的某些耐磨部件、汽車制造中的高精度模具等。
熱處理規(guī)范
淬火：溫度一般在 1220-1250℃，油冷。
回火：回火溫度通常在 550-570℃，回火次數(shù)一般為 2-3 次，每次回火保溫時間為 1-2 小時。
熱加工注意事項
由于導(dǎo)熱性差，鋼錠（或鋼坯）裝爐溫度不得高于 400℃，低溫階段要緩慢加熱，到 850℃保溫 1h 后，再隨爐升溫至鍛造加熱溫度。
鍛造鋼錠時應(yīng)輕錘開坯，隨著鑄態(tài)組織的逐漸破壞再逐步加重錘力，為破碎碳化物并使其均勻分布，需重錘成材。
停鍛溫度對碳化物分布影響大，降低停鍛溫度能增加碳化物粉碎程度，但過低會使塑性明顯變壞，導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋。
鍛造時易產(chǎn)生角裂，應(yīng)及時去掉已產(chǎn)生的角裂，避免缺陷擴大。
鍛造后應(yīng)及時放入灰中或堆冷，進行緩慢冷卻。
