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濟南濟魯特鋼有限公司的鍛造廠，是公司生產(chǎn)線的核心部分，也是公司技術(shù)實力和產(chǎn)品質(zhì)量的重要體現(xiàn)。鍛造廠擁有完善的鍛造設備和專業(yè)的技術(shù)團隊，能夠生產(chǎn)各種規(guī)格、型號的鋼鐵產(chǎn)品，滿足客戶的多樣化需求。
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在鍛造廠內(nèi)，工人們熟練地操作著各種設備，將原材料經(jīng)過加熱、鍛造、冷卻等工藝處理，終打造出堅固耐用、質(zhì)量上乘的鋼鐵產(chǎn)品。鍛造過程中，工人們嚴格遵守工藝規(guī)程，確保每一件產(chǎn)品都符合質(zhì)量標準。
實驗選用的Ti-6Al-4V合金板材的原始組織由93.86%的等軸相和6.14%的相組成，平均晶粒尺寸為1.3m0.7m。室溫拉伸測試結(jié)果顯示，其各向異性較大，與軋制方向呈45方向時，試樣的屈服強度低，延伸率較高，且當達到極限強度時，試樣會很快發(fā)生斷裂。成形極限測試試驗在裝有半球狀沖頭的設備上完成，半球沖頭的直徑為60mm。采用裝有4個先進CCD相機的光學應變測量系統(tǒng)來記錄每個試樣完整的變形過程。
