鍛造之鄉(xiāng)4130鍛件保證性能和探傷
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濟南濟魯特鋼有限公司的鍛造廠，是公司生產(chǎn)線的核心部分，也是公司技術實力和產(chǎn)品質(zhì)量的重要體現(xiàn)。鍛造廠擁有完善的鍛造設備和專業(yè)的技術團隊，能夠生產(chǎn)各種規(guī)格、型號的鋼鐵產(chǎn)品，滿足客戶的多樣化需求。
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在鍛造廠內(nèi)，工人們熟練地操作著各種設備，將原材料經(jīng)過加熱、鍛造、冷卻等工藝處理，終打造出堅固耐用、質(zhì)量上乘的鋼鐵產(chǎn)品。鍛造過程中，工人們嚴格遵守工藝規(guī)程，確保每一件產(chǎn)品都符合質(zhì)量標準。
塊礦焙燒設備為1m3鞍山式還原磁化焙燒豎爐，焙燒流程為閉路磁化焙燒；磨礦工藝為兩段階段磨礦，磨礦細度為－2目占85%；選別工藝為單一弱磁選、五段選別流程，其中次和第三次選別采用脫水槽，其它作業(yè)為弱磁選機。由于礦物組成十分復雜，有用礦物菱鐵礦及其次生變化礦物褐鐵礦中因含鎂、錳、硅、鋁等雜質(zhì)，導致理論鐵品位低。主要脈石礦物碧玉（含鐵1.45%）、鐵白云石（含鐵1.56%）及圍巖鐵千枚巖（含鐵6.7%～1%）因為含鐵，縮小了與鐵礦物的分選差異，造成選礦工藝難度大，而原有生產(chǎn)工藝又相對單一，磨礦粒度偏粗，鐵精礦質(zhì)量一直處于落后水平。
