AISI M7
美國AISI M7
粉末高速鋼標(biāo)準(zhǔn):ASTM A600
AISI M7
粉末高速鋼為鎢鉬系通用型高速鋼，易于熱處理，較耐磨，熱硬度及韌性較高，可磨削優(yōu)良，密度較小，易于氧化脫碳?？芍谱縻@頭、銑刀、刀片、成形刀具、車削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條及各種冷沖模具等。
AISI M7
化學(xué)成分：
C：0.97～1.02
Mn：0.15～0.40
Si：0.20～0.55
S：≤0.030
P：≤0.030
Cr：3.50～4.00
Mo：8.20～9.20
V：1.75～2.25
W：1.40～2.10
AISI M7
性能特點
高硬度：經(jīng)過適當(dāng)熱處理后，硬度可達 HRC65 及以上，能使刀具在切削過程中保持良好的鋒利度，可輕松切入各種高硬度材料。
優(yōu)異耐磨性：高碳含量以及釩元素形成大量細(xì)小、均勻分布的碳化物，使其耐磨性能出眾，能有效抵抗磨損，大幅延長刀具和模具的使用壽命。
良好熱穩(wěn)定性：在 550-600℃的高溫環(huán)境下，仍可保持較高的硬度和耐磨性，能在高速切削等產(chǎn)生大量熱量的加工過程中，維持穩(wěn)定的性能，保證加工精度。
較好的韌性：粉末冶金工藝使其組織均勻、晶粒細(xì)小，與相同成分的熔鑄高速鋼相比，具有更好的韌性，能承受一定的沖擊載荷，減少刀具在使用過程中崩刃或斷裂的風(fēng)險。
良好可磨削性：可磨削性良好，能夠獲得良好的表面光潔度，有利于制造高精度的刀具和模具，可減少加工工序和成本。
熱處理工藝
退火：退火溫度 750-790℃，退火后硬度≤277HBS，冷拉后≤269HBS。
淬火：淬火溫度為 1204℃，在鹽浴爐中進行。
回火：常用回火溫度 552℃，回火后硬度≥HRC65。
應(yīng)用領(lǐng)域
刀具制造：常用于制造高速鉆頭、銑刀、拉刀、齒輪刀具、絲錐、車削刀具、剝削刀具等切削工具，能顯著提高切削效率和加工質(zhì)量，可用于加工各種金屬材料。
模具制造：適用于制造冷沖模、冷鐓模、冷擠壓模等冷作模具，也可用于部分熱作模具，能夠承受模具在工作過程中的高壓、沖擊和摩擦。
其他領(lǐng)域：在航空航天領(lǐng)域，可用于制造高溫部件和渦輪葉片等；在電子領(lǐng)域，可用于制造芯片切割工具等。
