AISI M3:2
美國AISI M3:2粉末高速鋼標(biāo)準(zhǔn):ASTM A600
AISI M3:2粉末高速鋼為鎢鉬系通用型高速鋼，易于熱處理，較耐磨，熱硬度及韌性較高，可磨削優(yōu)良，密度較小，易于氧化脫碳?？芍谱縻@頭、銑刀、刀片、成形刀具、車削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條及各種冷沖模具等。
AISI M3:2化學(xué)成分：
C：1.15～1.25
Mn：0.15～0.40
Si：0.20～0.45
S：≤0.030
P：≤0.030
Cr：3.75～4.50
Mo：4.75～6.50
V：2.25～2.75
W：5.00～6.75
Ni：≤0.30
性能特點(diǎn)
高硬度：經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗?，硬度可達(dá) HRC63-68 左右，能使刀具保持良好的鋒利度，在切削和加工過程中可輕松切入各種材料。
優(yōu)異的耐磨性：高碳含量以及釩等元素形成大量細(xì)小、均勻分布的碳化物，使其耐磨性能出眾，能有效抵抗磨損，延長刀具和模具的使用壽命，適用于加工高硬度材料。
良好的熱穩(wěn)定性：在 550-600℃的高溫環(huán)境下，仍可保持較高的硬度和耐磨性，能在高速切削等產(chǎn)生大量熱量的加工過程中，維持穩(wěn)定的性能，保證加工精度。
高韌性：粉末冶金工藝使其組織均勻、晶粒細(xì)小，消除了傳統(tǒng)熔鑄工藝產(chǎn)生的偏析，與相同成分的熔鑄高速鋼相比，具有更高的韌性，能承受較大的沖擊載荷，減少刀具在使用過程中崩刃或斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。
良好的可磨削性：可磨削性良好，能夠獲得良好的表面光潔度，有利于制造高精度的刀具和模具，可減少加工工序和成本。
熱處理工藝
退火：在保護(hù)氣體內(nèi)，在 850-900°C 的溫度下軟退火 3 小時(shí)，然后每小時(shí)緩冷 10°C 至 700°C，隨后空冷。
去應(yīng)力：在 600°C 到 700°C 之間去應(yīng)力約 2 小時(shí)，隨后緩冷至 500°C。
淬火：在保護(hù)氣體內(nèi)淬火，在 450-500°C 和 850-900°C 下分 2 步預(yù)熱，在所需硬度適宜的溫度下奧氏體化，緩冷至 40-50°C。
回火：建議在 560°C 的溫度下 2 次回火，每次至少 1 個(gè)小時(shí)，回火之間，冷卻至室溫 (25°C)。
應(yīng)用領(lǐng)域
刀具制造：適用于制造高速鉆頭、銑刀、拉刀、齒輪刀具、絲錐等切削工具，能顯著提高切削效率和加工質(zhì)量，可用于加工各種金屬材料，尤其是高強(qiáng)度、高硬度的合金材料。
模具制造：常用于制造冷沖模、冷鐓模、冷擠壓模、粉末壓制模等冷作模具，也可用于部分熱作模具，如塑料注射模、壓鑄模等，能夠承受模具在工作過程中的高壓、沖擊和摩擦。
其他領(lǐng)域：在航空航天領(lǐng)域，可用于制造高溫部件和渦輪葉片等；在電子領(lǐng)域，可用于制造芯片切割工具等。
