| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 奧泰利 | 標(biāo)號 | 62.5R |
| 類型 | 快硬超流態(tài)無收縮 | 顏色 | 其他 |
| 主要成份 | 普通硅酸鹽 | 水化熱 | 低熱 |
| 抗硫酸鹽性 | 高抗硫酸鹽 | 初凝時(shí)間 | 2小時(shí) |
| 抗壓強(qiáng)度 | C120 | 終凝時(shí)間 | 4小時(shí) |
| 抗折強(qiáng)度 | 12Mpa | 水泥細(xì)度 | 800 |
| 三氧化硫含量 | 0 | 氧化鎂含量 | 0 |
| 燒失量 | 0 | 標(biāo)準(zhǔn)稠度水量 | 12% |
| 煤油吸收率 | 0 | 包裝規(guī)格 | 50Kg |
| 產(chǎn)地 | 烏魯木齊 | ||
風(fēng)電灌漿料施工技術(shù)交底
一、用途
需高精度安裝的設(shè)備設(shè)備基礎(chǔ)的一次灌漿和二次灌漿。
鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。
建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。
道路、橋梁、隧道、機(jī)場等工程搶修施工使用。
鐵路軌枕的錨固施工。
柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。
鋼廠、電廠、機(jī)械廠等的快速修護(hù)灌漿。
風(fēng)電設(shè)備地腳螺栓、錨栓基座的固定灌漿。
二、技術(shù)特點(diǎn)
▲早強(qiáng)高強(qiáng)澆后 1-3 天強(qiáng)度高達(dá) 90Mpa 以上，縮短工期。
▲自流態(tài)現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢瑁苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ)， 自流， 施工免振， 確保無振動、 長距離的灌漿施工。
▲ 微膨脹澆注體長期使用無收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間 無收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長期
安全運(yùn)行。
▲ 抗油滲在機(jī)油中浸泡 30 天后其強(qiáng)度提高 10%以上， 成型體、密實(shí)、抗?jié)B、適 應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。
▲ 耐久性 200 萬次疲勞試驗(yàn)， 50 次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。
▲ 耐侯性好 -40℃~600℃長期安全使用
▲ 低堿耐蝕嚴(yán)格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。
三、 容重
每立方用量 2200kg。
四、 風(fēng)電灌漿料使用方法
1. 灌漿施工人員配備
一般一組 8-12 人，分別負(fù)責(zé)倒料、攪拌、灌漿等環(huán)節(jié)。
2. 施工器具準(zhǔn)備
鼓風(fēng)機(jī)、電錘、稱量工具、電動攪拌鉆、攪拌桶、抹子、塑料薄膜、巖棉被等保 溫材料。
3. 基礎(chǔ)處理
水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。灌漿前， 應(yīng)將灌漿材料接觸 的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈， 不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模 劑等雜物。灌漿前 24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前 1h，應(yīng)吸干積水。
4. 確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況， 選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于 CGM 具有很好的流動 性能， 一般情況下，用" 自重法灌漿"即可， 即將漿料直接自模板口灌入， 完全依 靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間； 若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空 間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)， 可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿， 以確 保漿料能充分填充各個(gè)角落。
5. 支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板， 模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座 上表面至少 50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
6. 灌漿料的攪拌
按 CGM 風(fēng)電灌漿料的用水量進(jìn)行稱重，用水量11±1kg,拌和用水應(yīng)采用飲用水， 正常情況水 溫以 5～40℃為宜，冬季需要使用 30-60℃溫?zé)崴刹捎脵C(jī)械或人工攪拌。采 用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為 3-5 分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入 2/3 的 用水量攪拌 2 分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻后， 按照每袋灌漿料 （25kg）加入 1.5公斤鋼纖維進(jìn)行攪拌，直到均勻?yàn)橹埂?
7. 灌漿
灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：
1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入， 直至另一側(cè)溢出為止， 以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土 基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。 3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流。
4）.每次灌漿層厚度不宜超過 100mm。
5）.較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以 7m 為宜。
6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量 CGM 干料，吸干水份。
7）對灌漿層厚度大于 1000mm 大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí)， 可在攪拌灌漿料時(shí)按 總量比 1：1 加入 0.5mm 石子，但需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌性是否能達(dá)到要求。
8）.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。
9）.在灌漿施工過程中直至脫模前， 應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞， 以免損壞 未結(jié)硬的灌漿層。
10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在 100mm 左右，以利于灌漿施工。 11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
12）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。
8. 養(yǎng)護(hù)
1）灌漿完畢后 30 分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等 進(jìn)行養(yǎng)護(hù).
2）冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》
(GB50204)的有關(guān)規(guī)定（晚上溫度比較低，為了保證灌漿料的正常固化，應(yīng)搭 設(shè)暖棚，里面用加熱爐加熱，保證溫度在 10 攝氏度以，保持恒溫，放溫濕度 計(jì)，隨時(shí)觀察里面的問度情況） 。
3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間表
五、包裝儲存
1、本品為牛皮紙袋包裝，包裝規(guī)格為 25 公斤/袋。鋼纖維 20/袋。
2、本品未開封， 宜在干燥、陰涼、通風(fēng)包裝處存放。在正常儲存和運(yùn)輸條件下， 保質(zhì)期為 6 個(gè)月。
