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S1-5-2

S1-5-2化學成分：
C：≤0.80
Si：≤0.80
Cr：4.50
Mo：5.00
W：0.70
V：1.80
S1-5-2工作原理如下：
車、磨、機加工
拋光
熱成形
電火花加工
焊接（特殊程序，包括預熱和母材成分的填充材料）。
性能特點
高硬度：經(jīng)淬火和回火處理后，硬度可達 HRC63 以上，能有效切削多種金屬材料。
良好的紅硬性：在 550-600°C 的高溫下仍能保持較高的硬度和切削性能，在高速切削產(chǎn)生大量熱量的情況下，能保持刃口鋒利，保證加工精度和表面質(zhì)量。
較好的韌性：相比一些高碳高釩的高速鋼，S6-5-2 具有較好的韌性，能承受一定的沖擊載荷，在切削過程中不易發(fā)生脆性斷裂。
優(yōu)異的耐磨性：合金元素形成的碳化物使其具有良好的耐磨性能，可減少刀具磨損，延長刀具使用壽命。
應用領域
切削刀具制造：常用于制造麻花鉆、銑刀、鉸刀、絲錐、拉刀等切削刀具，廣泛應用于機械加工、汽車制造、航空航天等領域，可加工碳鋼、合金鋼、不銹鋼等多種材料。
模具制造：可用于制造冷沖模、冷鐓模、熱擠壓模等模具，利用其高硬度、耐磨性和熱穩(wěn)定性，保證模具在使用過程中的尺寸精度和表面質(zhì)量。
其他工具制造：還可用于制造鋸片、刮刀、沖頭等工具，滿足不同行業(yè)對工具的高性能要求。
熱處理工藝
退火：軟化退火溫度在 800-900°C，消除應力，降低硬度，改善切削加工性能。
淬火：加熱溫度一般在 1190-1230°C，保溫后在鹽浴或油中冷卻，獲得高硬度和高強度的馬氏體組織。
回火：回火溫度通常在 550-570°C，一般進行 2-3 次回火，以消除淬火應力，穩(wěn)定組織和性能，提高韌性和尺寸穩(wěn)定性。