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HS9-4-4-11

德國(guó)HS9-4-4-11粉末高速鋼產(chǎn)品用途：用于大型自動(dòng)流水生產(chǎn)繞及較高壽命之工具，擁有良好的切割性能的高速工具鋼，特別適合承受震動(dòng)和沖擊荷載的工具、深拉工具。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：DIN EN4957-2000
HS9-4-4-11
化學(xué)成分：
C碳:1.35～1.45
Si硅:≤0.40
Mn錳:≤0.40
Cr鉻:3.70～4.40
W鎢:8.40～9.10
V釩:3.20～3.60
Mo鉬:3.40～3.80
Co鈷：10.50～11.50
P磷:≤0.03
S硫:≤0.03
性能特點(diǎn)
高硬度：經(jīng)過(guò)恰當(dāng)熱處理后，硬度可達(dá)到 HRC67 - 69 甚至更高。高硬度使其能有效切削高硬度材料，如淬火鋼、耐熱合金等，且能保持刃口鋒利，保證加工精度。
卓越的耐磨性：大量細(xì)小且均勻分布的碳化釩等硬質(zhì)碳化物，極大地提高了材料抵抗磨損的能力。在加工高硬度、高耐磨性材料時(shí)，刀具磨損極慢，刀具壽命大幅延長(zhǎng)。
優(yōu)異的熱穩(wěn)定性：鎢、鉬和鈷元素協(xié)同作用，使鋼材在高溫下能保持良好的硬度和強(qiáng)度。在高速切削產(chǎn)生高溫的情況下，刀具不易軟化，保證加工的穩(wěn)定性和連續(xù)性。
一定的韌性：通過(guò)合理的成分設(shè)計(jì)和粉末冶金工藝，在保證高硬度和耐磨性的同時(shí)，具備一定韌性，可承受一定沖擊載荷，降低刀具崩刃和斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。
各向同性：粉末冶金工藝使鋼材組織均勻，不存在傳統(tǒng)高速鋼的各向異性問(wèn)題，各個(gè)方向性能一致，有利于提高刀具和模具的制造精度和使用性能。
應(yīng)用領(lǐng)域
切削刀具制造：常用于制造高性能銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等切削刀具。適用于加工高強(qiáng)度合金鋼、不銹鋼、鈦合金等難加工材料，以及對(duì)加工精度和表面質(zhì)量要求高的場(chǎng)合，如航空航天零部件加工。
模具制造：可用于制造冷作模具和熱作模具。冷作模具如精密沖壓模、冷鐓模；熱作模具如大型熱鍛模、壓鑄模等，能承受模具工作時(shí)的高壓力、高溫度和高磨損。
航空航天和汽車(chē)工業(yè)：在航空航天和汽車(chē)制造領(lǐng)域，用于加工航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零部件等高精度、高強(qiáng)度零部件，滿(mǎn)足行業(yè)對(duì)高性能加工的需求。
熱處理工藝
淬火：通常進(jìn)行兩次預(yù)熱，第一次預(yù)熱溫度為 450 - 500℃，第二次預(yù)熱溫度為 800 - 850℃。然后快速加熱到淬火溫度 1210 - 1230℃，保溫適當(dāng)時(shí)間后采用油冷或鹽浴冷卻。
回火：淬火后及時(shí)進(jìn)行回火處理，回火溫度一般為 540 - 560℃，回火次數(shù)通常為 3 次，每次回火保溫 1 - 2 小時(shí)。回火目的是消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織，提高材料的韌性和尺寸穩(wěn)定性。
加工注意事項(xiàng)
鍛造：鍛造比控制在 3 - 5，加熱溫度 1050 - 1100℃，終鍛溫度不低于 900℃，鍛造后緩冷，防止出現(xiàn)裂紋。
機(jī)械加工：因其硬度高，機(jī)械加工難度大，需使用硬質(zhì)合金刀具，并合理選擇切削參數(shù)，如較低的進(jìn)給量和切削速度，以保證加工質(zhì)量和效率。
磨削加工：磨削時(shí)選擇合適的砂輪和磨削工藝，控制磨削壓力和進(jìn)給速度，避免表面燒傷和產(chǎn)生裂紋?？墒褂美鋮s液降低磨削溫度，提高磨削質(zhì)量。
表面處理：為進(jìn)一步提高刀具性能，可對(duì)刀具進(jìn)行表面涂層處理，如 TiN、TiAlN 等涂層，增強(qiáng)刀具的硬度、耐磨性和抗氧化性能。