HS2-9-2
德國HS2-9-2粉末高速鋼為鎢鉬系通用型高速鋼，易于熱處理，較耐磨，熱硬度及韌性較高，可磨削優(yōu)良，密度較小，易于氧化脫碳?？芍谱縻@頭、銑刀、刀片、成形刀具、車削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條及各種冷沖模具等。
標(biāo)準(zhǔn)DIN EN4957-2000
HS2-9-2化學(xué)成分：
C：0.95～1.05
Mn：≤0.40
Si：≤0.70
S：≤0.030
P：≤0.030
Cr：3.50～4.50
Mo：8.20～9.20
V：1.70～2.20
W：1.50～2.10
性能特點
高硬度：經(jīng)過恰當(dāng)熱處理后，硬度可達到 HRC64 - 66，能有效切削硬度較高的材料，保持刃口鋒利，保證加工精度。
良好的耐磨性：鋼中存在大量細(xì)小且均勻分布的碳化物，如碳化鎢、碳化釩等，這些硬質(zhì)碳化物顯著增強了材料抵抗磨損的能力，可延長刀具使用壽命。
較好的熱穩(wěn)定性：在 550 - 600℃的高溫環(huán)境下，仍能維持一定硬度和強度，適應(yīng)高速切削產(chǎn)生高溫的工況，保證加工質(zhì)量。
一定的韌性：相較于部分高硬度但韌性較差的材料，它在保證硬度和耐磨性的同時，具備一定韌性，可減少刀具在沖擊載荷下崩刃或斷裂的風(fēng)險。
各向同性：粉末冶金工藝使材料組織均勻，不存在傳統(tǒng)高速鋼的各向異性問題，各個方向性能一致，有利于提高刀具和模具制造精度與性能穩(wěn)定性。
應(yīng)用領(lǐng)域
切削刀具制造：常用于制造銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等各類高性能切削刀具，適用于加工普通鋼材、合金鋼、不銹鋼等多種金屬材料，在高速切削和精密加工中表現(xiàn)出色。
模具制造：可用于制造冷作模具和熱作模具。冷作模具如精密沖壓模、冷鐓模等；熱作模具如小型熱鍛模等，能承受模具工作時的高壓力和摩擦，保證模具精度和壽命。
其他機械加工領(lǐng)域：在對材料硬度、耐磨性和韌性有較高要求的機械零件制造中也有應(yīng)用，例如制造精密齒輪、軸類零件等的加工刀具。
熱處理工藝
淬火：一般需進行兩次預(yù)熱，第一次預(yù)熱溫度為 450 - 500℃，第二次預(yù)熱溫度為 800 - 850℃。隨后快速加熱到淬火溫度 1180 - 1200℃，保溫適當(dāng)時間后采用油冷或鹽浴冷卻。淬火過程要嚴(yán)格控制加熱速度和保溫時間，確保獲得良好組織和性能。
回火：淬火后應(yīng)及時回火，回火溫度通常為 540 - 560℃，回火次數(shù)一般為 3 次，每次回火保溫 1 - 2 小時。回火目的是消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織，提高材料韌性和尺寸穩(wěn)定性。
加工注意事項
鍛造：鍛造比控制在 3 - 5，加熱溫度控制在 1050 - 1100℃，終鍛溫度不低于 900℃，鍛造后需緩冷，防止出現(xiàn)裂紋。
機械加工：由于硬度較高，機械加工難度較大，需使用硬質(zhì)合金刀具，并合理選擇切削參數(shù)，如較低的進給量和切削速度，保證加工質(zhì)量和效率。
磨削加工：磨削時要選擇合適的砂輪和磨削工藝，控制磨削壓力和進給速度，避免表面燒傷和產(chǎn)生裂紋?？墒褂美鋮s液降低磨削溫度，提高磨削質(zhì)量。
