CPM9V
美國Crucible熔爐斯伯CPM9V粉末工具鋼
CPM9V高速鋼
CPM9V化學成分
碳（C）：含量約 1.78%-1.80%，能與其他合金元素形成碳化物，為鋼材提供硬度和耐磨性基礎(chǔ)。
硅（Si）：含量約 0.90%，可增強鋼的強度和硬度，提高鋼的抗氧化性和耐熱性。
錳（Mn）：含量約 0.50%，能提高鋼的強度和韌性，改善鋼的加工性能。
鉻（Cr）：含量約 5.25%，可提高鋼的淬透性、耐腐蝕性和抗氧化性。
鉬（Mo）：含量約 1.30%，能細化晶粒，提高鋼的韌性、回火穩(wěn)定性和熱強性。
釩（V）：含量約 9.00%，可形成高硬度、高耐磨性的碳化釩，顯著提高鋼的耐磨性和紅硬性。
性能特點
高耐磨性：高碳含量和大量的釩元素形成了大量堅硬且穩(wěn)定的碳化釩，細小均勻分布的碳化物顆粒彌散在基體中，大幅提高了鋼材的耐磨性。
高韌性與抗熱沖擊性：與 CPM10V 等相比，碳及釩含量有所降低，強化了韌性及抗熱裂的能力，能承受較大的沖擊載荷，抵抗熱沖擊。
良好的熱穩(wěn)定性：在高溫環(huán)境下能保持較好的硬度、強度等性能，不易發(fā)生軟化，可在熱作模具等高溫應用場景中保持良好的尺寸穩(wěn)定性和力學性能。
較好的加工性能：在退火狀態(tài)下，機械加工性能良好，與傳統(tǒng)高速鋼相當，可以使用傳統(tǒng)高速鋼的磨削設(shè)備和方法進行磨削。
應用領(lǐng)域
冷作或熱作成型滾輪、滾軋機滾輪：憑借高耐磨性和抗熱疲勞性，可在冷、熱成型過程中保持尺寸精度和表面質(zhì)量，減少磨損和變形。
擠型嵌入模、端鍛模具、熱作剪鐵刀：在熱作加工中，能承受高溫、高壓和沖擊載荷，保證模具和刀具的使用壽命。
分條、裁剪、修邊等用途之刀具：高硬度和耐磨性可使刀具保持鋒利的刃口，提高切割效率和質(zhì)量，減少刀具更換頻率。
塑膠工業(yè)之切粒刀：在塑膠切粒過程中，能抵抗塑膠顆粒的磨損，保證切粒的尺寸精度和表面質(zhì)量。
塑膠射出成型設(shè)備之噴嘴、料桿分澆嘴、料管內(nèi)襯等部位，澆道、澆口塊及流道：在高溫、高壓的塑膠射出成型環(huán)境中，具有良好的耐腐蝕性和熱穩(wěn)定性，可保證設(shè)備的正常運行和產(chǎn)品質(zhì)量。
熱處理工藝
鍛造：將鋼材緩慢且均勻加熱至 1095-1150℃，不可在 900℃以下鍛造，溫度下降則需回爐再預熱。鍛造完成后，鋼材應置于灰燼或石灰內(nèi)緩慢冷卻，之后執(zhí)行退火處理。
退火：將鋼材均勻加熱至 885-900℃，保溫 2 小時，然后以不超過每小時 17℃的冷卻速率，于爐內(nèi)徐冷至 650℃以下，之后取出空冷或繼續(xù)爐冷。若為恒溫退火，則加熱至 885-900℃，保溫 2 小時，然后爐冷至 760℃，保溫 4-6 小時，之后取出空冷或繼續(xù)爐冷。
硬化：將工件預熱至 845-870℃，并使鋼材內(nèi)外均溫，之后將溫度快速升至預定的硬化溫度。硬化溫度范圍是 1065-1120℃，1065℃時硬度介于 HRC49-50，可得到的韌性，需保溫 30-60 分鐘；1120℃時硬度介于 HRC53-55，可獲得耐磨性及韌性的組合，保溫時間 15-30 分鐘。
回火：回火作業(yè)必須在淬火完成后立即執(zhí)行，即鋼材淬火后冷卻至 50℃或能以手觸摸時，需立刻回火，且必須執(zhí)行二次回火。常用的回火溫度范圍是 540-595℃。
