| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 力士樂 | 型號 | 4WRA10EA40-1X/24NK4/M |
| 功能類型 | 方向控制閥 | 操作方法 | 電動操作 |
| 連接方式 | 單層連接板式 | 結(jié)構(gòu)類型 | 錐閥 |
| 控制方式 | 數(shù)字控制閥 | 材質(zhì) | 碳鋼 |
| 適合介質(zhì) | 油品 | 加工定制 | 否 |
| 公稱壓力 | 35mpa | 公稱通徑 | 6 |
| 額定流量qn | 45 | 壓力調(diào)節(jié)范圍 | 35mpa |
| 卸荷壓力 | 35mpa | 使用油溫范圍 | 65 |
| 重量 | 6 | 產(chǎn)地 | 德國 |
4WRA10EA40-1X/24NK4/M
R900926365 4WRA10E60-2X/G24N9K4/V-589
R900926473 4WRAE10EB60-2X/G24N9K31/A1V
R900926975 4WRA6W30-2X/G24N9K4/V-589
R900926985 4WRA10EA30-2X/G24N9K4/V
R900928412 4WRA6W07-2X/G24K4/V
R900929318 4WRAE10E60-2X/G24N9K31/F1V
R900931485 4WRAE6E30-2X/G24N9K31/F1V
R900931721 4WRA10W60-2X/G24K4/V-589
R900932003 4WRAE6W07-2X/G24N9K31/A1V
R900932055 4WRA6E1-07-2X/G24N9K4/V
R900933792 4WRA6EB15-2X/G24N9K4/V
R900934376 4WRA6E1-30-2X/G24N9K4/V
R900934606 4WRA10EB60-2X/G24N9K4/V
R900935535 4WRA6WA30-2X/G24K4/V
R900935623 4WRA10WA60-2X/G24N9K4/V
R900935629 4WRA10W1-30-2X/G24N9K4/V-589
R900935630 4WRA6W15-2X/G24N9K4/V-589
R900935739 4WRA10W1-60-2X/G24N9K4/V-589
R900936006 4WRAE10W1-60-2X/G24N9K31/A1V
R900936497 4WRA6EB15-2X/G24N9K4/V-589
R900936935 4WRA6EA30-2X/G24N9K4/V
R900937158 4WRAE6EA30-2X/G24N9K31/A1V
R900937718 4WRA6EA15-2X/G24N9K4/V
R900938827 4WRA6EA15-2X/G24K4/V-589
R900939576 4WRAE10EB30-2X/G24N9K31/A1V
R900940043 4WRA6W1-15-2X/G24N9K4/V
R900940206 4WRAE10EA30-2X/G24N9K31/A1V
R900940546 4WRA6W1-07-2X/G24N9K4/V
R900943416 4WRA10W60-2X/G24N9K4/V-589
R900943826 4WRAE6W30-2X/G24N9K31/F1V
R900944554 4WRA10EA60-2X/G24N9K4/V-589
R900944775 4WRA10W30-2X/G24N9K4/V-589
R900945520 4WRA6W3-15-2X/G24N9K4/V
R900947059 4WRAE6E15-2X/G24N9K31/F1V
R900947149 4WRA6E03-2X/G24N9K4/V
R900947417 4WRA6WA30-2X/G24N9K4/V-589
R900947693 4WRA6EB30-2X/G24K4/V
R900947835 4WRA6E1-30-2X/G24K4/V
R900949337 4WRA6W07-2X/G24N9K4/V-589
R900949757 4WRAE10W1-60-2X/G24N9K31/F1V
R900949993 4WRA10E30-2X/G24N9K4/V-589
R900950144 4WRAE6W07-2X/G24N9K31/F1V
R900950774 4WRAE6W1-15-2X/G24N9K31/F1V
R900953093 4WRA6W30-2X/G24K4/V-589
R900953168 4WRAE6E03-2X/G24N9K31/A1V
R900953496 4WRAE10W1-30-2X/G24K31/A1V
R900954053 4WRA6E1-15-2X/G24K4/V
R900954054 4WRA6EA15-2X/G24K4/V
R900954055 4WRA6EA30-2X/G24K4/V
R900954056 4WRA6W15-2X/G24K4/V
R900954057 4WRA6W1-15-2X/G24K4/V
R900954058 4WRA6W1-30-2X/G24K4/V
R900954059 4WRA6WA15-2X/G24K4/V
R900954061 4WRA10E60-2X/G24K4/V
R900954064 4WRA10EA60-2X/G24K4/V
R900954065 4WRA10W60-2X/G24K4/V
4WRA10EA40-1X/24NK4/M
GB10095和GB11365的規(guī)定。 21.裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進入系統(tǒng)中。 22.進入裝配的零件及部件(包括外購件、外協(xié)件)，均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。 23.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。 24.裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進行復(fù)查。 25.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。 26.螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。 27.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。 28.同一零件用多件螺釘(螺栓)緊固時，各螺釘(螺栓)需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。 29.圓錐銷裝配時應(yīng)與孔應(yīng)進行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%，并應(yīng)均勻分布。 30.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。 31.花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。 32.滑動配合的平鍵(或花鍵)裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。 33.粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。 34.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現(xiàn)象。 35.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范 圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。 36.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。 37.滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn)。 38.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。 39.用定位銷固定軸瓦時，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。 40.球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。 41.合金軸承襯表面成黃色時不準使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。 42.齒輪(蝸輪)基準端面與軸肩(或定位套端面)應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。 43.齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。 44.組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。 45.鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷(如欠鑄、機械損傷等)。 46.鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。 47.鑄件非加工表面上的鑄字和標志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。 48.鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。 49.鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面質(zhì)量要求。 50.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。 51.鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置。 52.鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。 53.對錯型、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正，達到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量。 54.鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。 55.機器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度Sa2 1/2級的要求。 56.鑄件必須進行水韌處理。 57.鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。 58.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。 59.所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。 60.除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。 61.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。 62.鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆， 要重新涂裝。 63.裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。 64.裝配前，所有鋼管(包括預(yù)制成型管路)都要進行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。 65.裝配時，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動。 66.預(yù)制完成的管子焊接部位都要進行耐壓試驗。 67.配管接替或轉(zhuǎn)運時，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進入，并拴標簽。 68.補焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。 69.根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對補焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。 70.補焊區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。 71.在補焊的全過程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。 72.在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。 73.補焊時，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動。 74.鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。 75.每個鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折。 76.鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。 77.鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表 面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡。 78.鍛件不允許存在白點、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。 81.精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等 缺陷。 82.滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。 83.終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火 84.加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。 85、發(fā)藍、變色的現(xiàn)象 O型橡膠密封圈 一、O形橡膠密封圈是一種斷面形狀為圓形的密封元件，它廣泛用于多種機械設(shè)備中，在一定溫度、壓力及不同的液體或氣體介質(zhì)中起到密封作用，與其它密封圈相比，具有如下的優(yōu)越性能： ①、密封部位結(jié)構(gòu)簡單，安裝部位緊湊，而且重量較輕。 ②、有自密封作用，往往只用一個密封件便能完成密封效果。 ③、密封性能好，用作固定密封時幾乎沒有泄漏，用作運動密封時，只在速度較高時才有些泄漏。 ④、運動摩擦阻力很小，對于壓力交變的場合也能適應(yīng)。 ⑤、尺寸和溝槽已標準化，成本低，產(chǎn)品易得，便于使用和外購。 與其它密封圈相比，也存在下列三個問題： ①、起動時的摩擦阻力大。 ②、用作氣動裝置的密封時，必須加潤滑油，防止磨損。 ③、對偶合配件，如運動面、溝槽、間隙等的加工尺寸及精度要求很嚴。 O形橡膠密封圈的結(jié)構(gòu)設(shè)計原理
4WRA10EA40-1X/24NK4/M
