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池州階梯鉆頭定做 批發(fā)價(jià)格簡(jiǎn)介：

銳者精密工具有限公司可定制各種硬質(zhì)合金和高速鋼的階梯鉆頭，并可根據(jù)客戶需求定制加長(zhǎng)、加粗、錐度、莫氏錐柄等的臺(tái)階鉆頭。并輔以超硬涂層，更耐用，加工孔壁光潔度高、孔徑精度高等。

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主營(yíng)產(chǎn)品：階梯鉆頭

選擇階梯鉆頭應(yīng)考慮的因素
我們?cè)龠x擇階梯鉆頭需要注意什么呢？階梯鉆頭：1.加工精度：選擇階梯鉆頭時(shí)，應(yīng)考慮鉆孔的尺寸精度要求。一般來(lái)說(shuō)，加工孔徑越小，公差越小。因此，階梯鉆頭制造商通常根據(jù)待加工孔的公稱直徑對(duì)鉆頭進(jìn)行分類。以上四種階梯鉆頭中，整體階梯鉆頭的加工精度高(φ10mm整體階梯鉆頭的公差范圍為0~0.03mm)，是加工高精度孔的選擇；焊接階梯鉆頭或可更換硬質(zhì)合金牙冠鉆頭的公差范圍為0~0.07mm，更適合一般精度要求的孔加工。階梯鉆頭可轉(zhuǎn)位鉆頭更適合重型粗加工。雖然其加工成本通常低于其他鉆頭，但加工精度相對(duì)較低，公差范圍為0~0.3毫米(取決于鉆頭的長(zhǎng)徑比)。因此，一般用于精度要求較低的孔加工，或更換鏜刀進(jìn)行孔加工。
2.加工穩(wěn)定性：選擇階梯鉆頭時(shí)，除了鉆孔精度要求外，還應(yīng)考慮加工機(jī)床的穩(wěn)定性。機(jī)床的穩(wěn)定性對(duì)鉆頭的安全使用壽命和鉆孔精度至關(guān)重要，因此需要仔細(xì)檢查機(jī)床主軸、夾具和附件的工作狀態(tài)。焊接階梯鉆頭和可更換硬質(zhì)合金冠鉆頭是由兩個(gè)對(duì)稱切削刃組成的自定心幾何刃。這種高穩(wěn)定性的切削刃設(shè)計(jì)使得在切入工件時(shí)無(wú)需降低進(jìn)給速度，除非鉆頭傾斜安裝并以一定角度切入工件表面。
3.廢料清除和冷卻液：排屑是鉆孔中的一個(gè)重要問(wèn)題。其實(shí)鉆孔遇到的常見(jiàn)的問(wèn)題就是排屑不暢(特別是加工低碳鋼工件的時(shí)候)，無(wú)論用什么樣的階梯鉆頭都無(wú)法避免這個(gè)問(wèn)題。加工車間通常使用外部注射冷卻劑來(lái)輔助排屑，但這種方法只有在加工孔的深度小于孔直徑且切削參數(shù)減小時(shí)才有效。此外，選擇合適的冷卻劑類型、流速和壓力，以匹配鉆頭直徑。對(duì)于主軸上沒(méi)有配備冷卻系統(tǒng)的機(jī)床，應(yīng)使用冷卻液管。加工的孔越深，排屑越困難，需要的冷卻液壓力越大。因此，應(yīng)確保階梯鉆頭制造商推薦的冷卻液流量。如果冷卻液流量不足，應(yīng)降低加工進(jìn)給速度。
4.每孔加工成本：生產(chǎn)率或每孔加工成本是影響鉆孔的重要因素。為了提高生產(chǎn)率，階梯鉆頭制造商正在努力研究能夠集成各種操作程序的加工方法，并開(kāi)發(fā)能夠?qū)崿F(xiàn)AG進(jìn)給和高速加工的鉆具。
新開(kāi)發(fā)的可更換硬質(zhì)合金冠鉆頭具有良好的加工經(jīng)濟(jì)性。階梯鉆頭磨損后，用戶不需要更換整個(gè)鉆頭體，只需要更換硬質(zhì)合金牙冠，購(gòu)買成本僅相當(dāng)于焊接或整體階梯鉆頭再磨一次的成本。硬質(zhì)合金牙冠易于更換，重復(fù)性精度高。一個(gè)鉆體可以在加工車間配備多個(gè)牙冠，加工不同孔徑的孔。這種模塊化鉆孔系統(tǒng)可以降低直徑為12~20毫米的鉆頭的編目成本，并節(jié)省焊接或整體階梯鉆頭再磨的備用工具成本。

服務(wù)地區(qū)：池州

銑刀和鉆頭的區(qū)別在哪?
大多數(shù)人對(duì)銑刀的使用方法不是很清楚，那么什么是銑刀呢？它和鉆頭之間又有哪些不同？銑刀是用側(cè)邊切削金屬的，所以它的刀刃部分在刀具的側(cè)邊。鉆頭是上下運(yùn)動(dòng)的，所以它的刀刃部分在刀具的前面。 銑刀頂部是平的，并且有刀刃，而鉆頭頂部是錐型的，沒(méi)有刀刃。立銑刀的切削刃通常多余3條，頂部也有刃口，但是長(zhǎng)度相對(duì)比較短，并且兩端有中心孔。麻花鉆的刀刃比較長(zhǎng)，切削刃只有兩條，表面一般會(huì)做蒸汽處理。鍵槽銑刀外形和麻花鉆很像，但是很短，而且螺旋角角度比鉆頭還要小。
怎么對(duì)合金銑刀進(jìn)行維護(hù)？合金銑刀的維護(hù)工作做的好可以增加刀具的使用年限，提升工作效率。當(dāng)發(fā)生工件邊際線與合金銑刀軸心線相重合或者靠的很近時(shí)，情況就比較嚴(yán)重，操作人員需要做好維護(hù)措施。那么合金銑刀怎么進(jìn)行維護(hù)呢？1．盡可能減小主軸上刀具得懸伸量，盡量將工件位置與銑刀軸線對(duì)沖擊載荷產(chǎn)生的影響降到更低。2．只在必須使用切削液的時(shí)候使用。3．保證刀片的進(jìn)給量，使切屑時(shí)能起到合理的切削作用，降低刀具磨損程度。選擇正確的刀片，如可轉(zhuǎn)位正前角槽形刀片，平穩(wěn)切削，降低功率。4．銑刀放在正確的位置。5．查看機(jī)床的剛度和功率，要確保銑刀可以在機(jī)床上正常運(yùn)用。6．選擇合適的主偏角。7．選擇合適的銑刀齒距，來(lái)保證在切削過(guò)程中不會(huì)有很多刀片和工件嚙合而引發(fā)振蕩，同時(shí)，在銑削某些特定工件時(shí)要保證有充足數(shù)量的刀片和工件嚙合。8．選擇與工件寬度相適應(yīng)的銑刀。9．遵從刀具保養(yǎng)和修理準(zhǔn)則，并經(jīng)常關(guān)注刀具的磨損程度。

階梯鉆頭每孔加工成本
一般來(lái)說(shuō)，一支整體階梯鉆頭 只能重磨7～10次，一支焊接式階梯鉆頭只能重磨3～4次，而可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭在加工鋼料時(shí)，其鋼制鉆體至少可更換齒冠20～30次。 可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭不需重磨 ，車間在加工時(shí)可采用更大的進(jìn)給量和切削速度而不必?fù)?dān)心。開(kāi)發(fā)的可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭具有優(yōu)異的加工經(jīng)濟(jì)性。硬質(zhì)合金齒冠更換容易且重復(fù)性精度極高，加工車間可用一支鉆體配備多個(gè) 齒冠，以加工不同孔徑尺寸的孔。這種模塊化的鉆削系統(tǒng)可減少直徑12～ 20mm鉆頭的制造成本及管理費(fèi)用，同時(shí)還可節(jié)省對(duì)焊接式或整體階梯鉆頭進(jìn)行重磨時(shí)需要的備份刀具費(fèi)用。在考慮每孔加工成本時(shí)，還應(yīng)將鉆頭的總壽命計(jì)算在內(nèi)。推出大直徑整體硬質(zhì)合金鉸刀頭，機(jī)械行業(yè)零件的成本主要由兩部分構(gòu)成：可變成本和固定成本?？勺兂杀揪褪菍?shí)際生產(chǎn)中所需要投入的成本，包括刀具（約占總成本的3%），工件原材料（約占總成本的17%）；固定成本就是即使不開(kāi)工也會(huì)產(chǎn)生的費(fèi)用。如機(jī)床折舊等，包括機(jī)床及配套刀具系統(tǒng)（約占總成本的27%），工資成本（約占總成本的31%），廠房及行政費(fèi)用等（占22%）。實(shí)際生產(chǎn)管理中為了提高生產(chǎn)效益，可通過(guò)降低刀具采購(gòu)價(jià)格，提高刀具壽命和提高生產(chǎn)效率來(lái)實(shí)現(xiàn)。降低刀具采購(gòu)價(jià)格的30%只能降低總零件成本的1%，提高刀具壽命50%只能降低總零件成本1%，但是假如采用了率的刀具：提高20%的生產(chǎn)效率將可降低總零件成本15%。在機(jī)械加工行業(yè)，刀具和刀片的成本只是每零件總的成本的一小部分，而機(jī)械加工的效率真正決定了加工成本。在保證加工質(zhì)量、加工穩(wěn)定性和足夠的刀具壽命條件下，加工效率越高，成本就越低。為此推出了YT500系列高性能的大直徑硬質(zhì)合金鉸刀頭，在滿足客戶使用要求的情況下，更大可能的提高客戶的加工效率，為客戶降低實(shí)際加工成本。