| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 優(yōu)聯(lián)熔接頭 | 型號 | YLRJ3*300 |
| 材質(zhì) | 硅樹脂 | 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | 國標(biāo) |
| 產(chǎn)品認(rèn)證 | UL | 加工定制 | 是 |
| 是否進(jìn)口 | 否 | 適用電纜截面 | 300 |
| 阻燃性 | 強(qiáng) | 耐壓 | 15KV |
| 耐溫 | 800 | 規(guī)格 | 3*300 |
| 產(chǎn)地 | 深圳 | 顏色 | 黑色 |
切斷電纜;從斷口處搭接兩段待拼接的電纜，搭接長度為200-300毫米;測量并標(biāo)記重疊長度的中心線，保持黑色填充并翻轉(zhuǎn)，不要切斷。
2、芯線治療;兩個大直徑的黑色塑料管，一長一短，分別套入兩段電纜，然后加工線芯。
3、鉛筆頭的特寫;筆尖處理是用來分散電場分布的應(yīng)力。電纜熱熔中間接頭
4、清潔半導(dǎo)層;用附帶的清潔劑清潔芯線(注意在整個過程中保持雙手清潔)。
5、包裹應(yīng)力控制管;包好應(yīng)力消除膠，套好應(yīng)力控制管。電纜熱熔中間接頭
6、烘烤應(yīng)力控制管;右邊是烤應(yīng)力管。
7、在長端尾部安裝屏蔽銅網(wǎng)。電纜熱熔中間接頭
8、長端依次套有絕緣材料，短端套有內(nèi)半導(dǎo)管;在長端，依次套接。短端套有黑色內(nèi)半導(dǎo)管。
9、壓接芯線;注意壓接質(zhì)量。電纜熱熔中間接頭
10、打磨壓力接頭;(研磨以消除尖端放電)。
11、將黑色半導(dǎo)膠帶纏繞在接頭上，并用應(yīng)力膠填充鉛筆頭。在接頭周圍纏繞黑色半導(dǎo)電工膠帶，纏繞后的接頭外徑與主絕緣尺寸一致;用紅色應(yīng)力膠填充鉛筆頭，并隱藏鉛筆頭。
12、烘烤內(nèi)半導(dǎo)管;將黑色內(nèi)半導(dǎo)管(其短端已套在接頭上)移動，烘烤收縮，并用配套的清潔劑清潔整個芯線的絕緣層(白色)、半導(dǎo)管(黑色)和應(yīng)力管(黑色)。電纜熱熔中間接頭
13、烘烤內(nèi)部絕緣。將套在長端最內(nèi)層的紅色內(nèi)絕緣管移至接頭處，將熱熔膠包裹在管的兩個管口周圍，然后從中間向兩端加熱收縮。
14、烘烤外絕緣管;將套在第二層長端的紅色外絕緣管移至接頭處，將熱熔膠包裹在管的兩個管口處，然后從中間向兩端加熱收縮，兩端用高壓防水膠帶包裹密封。電纜熱熔中間接頭
15、烘烤外半導(dǎo)電層;將套在長端最外層的黑色外半導(dǎo)電層移至接頭處，將熱熔膠包裹在管道的兩個管口周圍，然后從中間向兩端加熱收縮。
16、每相都套有銅網(wǎng)屏蔽。將套有屏蔽網(wǎng)的長端移至接頭處，用手將各相的屏蔽網(wǎng)調(diào)平，注意將銅網(wǎng)的兩端壓在電纜的原屏蔽層上并焊接。
17、裝訂和成型;切斷電纜時，將向上翻的填充物翻回來，然后用白紗帶將三相芯線綁在一起。注意關(guān)節(jié)是圓的還是平的，都在這里。
18、裝訂和成型2。有條件地，可以在白紗帶外包裹一層高壓熱縮帶，以增加密封絕緣度，也可以無條件地包裹。電纜熱熔中間接頭
19、焊接地線;用連接的編織銅線連接(焊接)接頭兩端的防護(hù)裝甲。20、烘烤外保護(hù)層;當(dāng)已經(jīng)套在電纜一端的長外護(hù)套管移出壓接管時，它開始收縮。
21、烘烤外保護(hù)層2;將另一端已經(jīng)套在電纜中的短外護(hù)套管移動到壓接管以外的位置，當(dāng)先收縮的長外護(hù)套管套入100毫米時，開始收縮。
22、電纜熱熔中間接頭完整;用黑色膠帶包裹并密封外護(hù)套的重疊部分，完成電纜中間頭的生產(chǎn)!