三層聚乙烯涂敷防腐鋼管適于穿越地段和腐蝕比較強的地段使用，雙層熔結環(huán)氧粉末防腐體系的缺點是造價較高耐高溫3PE防腐鋼管商家環(huán)氧粉末防腐鋼管防腐結構：在鋼管表面靜電噴涂環(huán)氧粉末并側向纏繞粘接劑,側向纏繞聚乙烯防腐層,結合三者優(yōu)良性能,從而顯著提高了防腐管道的整體品質。具有耐化學腐蝕, 耐陰極剝離, 耐機械破壞性能。環(huán)氧煤瀝青防腐 環(huán)氧煤瀝青防腐結構：由環(huán)氧樹脂+煤焦油瀝青+填料制成的防腐涂料在鋼管表面上用玻璃布作為加強涂敷形成防腐層,常用于管道外壁防腐。厚度一般為0.5～1.0mm 。具有極高的機械強度和優(yōu)良的耐腐蝕性能,可以保護鋼管在運輸,安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。制造外套管應添加抗氧劑,紫外線穩(wěn)定劑和碳黑等。
3PE加強級防腐鋼管可以用于城鎮(zhèn)的給排水、供熱、燃氣等地下管網(wǎng)建設，離不開鋼管。3PE防腐鋼管防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關重要的，同樣材質的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發(fā)生泄露。就是因為它們采用了不同的外防腐層。在三層結構中，熔結環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能;與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，加強級3pe防腐鋼管生產(chǎn)廠家保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環(huán)氧粉末涂層的環(huán)氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵。
給水用3PE加強級防腐管道密封性強，長期運行可節(jié)約大量能源，降低能源成本，保護環(huán)境。并且還是具有很強的防水和耐腐蝕能力，施工簡便迅速。通常在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，PE吸水率低（低于0.01％）。一般使用壽命可達30-50年，正確的安裝和使用可使管網(wǎng)維修費用極低。同時具備環(huán)氧強度高，PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有很高的防腐可靠性，但是其具有的缺點是，與其它補口材料成本相比，費用高。所以說后期3PE防腐管道的可研究性還是比較大的。希望后面的將有更好的發(fā)展。3pe防腐管道在制作中通常滾壓成型、高頻焊接、擠壓、冷卻、定徑、飛鋸割斷等部件組成，機組的前端配有儲料活套，機組的后端配有鋼管翻轉機架。
國標三層PE防腐螺旋鋼管大口徑焊管的主要檢測方法以探傷檢測為主。采用機焊和人工焊相結合的方法。焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或帶鋼經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，品種規(guī)格多，設備資少，但一般強度低于無縫鋼管。20世紀30年代以來，隨著優(yōu)質帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質量不斷提高，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領域代替了無縫鋼管。據(jù)有關資料介紹，三層PE可使埋地管道的壽命達到50年，目前，在國際上被認為是先進的管道外防腐技術。在我國，三層PE已率先在石油天然氣系統(tǒng)得到應用。三層pe防腐層，將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學特性，環(huán)氧粉末樹脂受熱固化交聯(lián)形成連續(xù)的熱固性聚合物，和鋼管形成某種程度的化學鍵，從而決定了它的優(yōu)良防腐層起源于穿越工程。
廠家為方便現(xiàn)場補口，防腐層留端端面應形成≤３０°的倒角。管道外表面的聚乙烯防腐層損壞，應將損壞周圍打磨干凈，先將熱熔膠涂在鋼帶表面，再用擠出焊接或用與管材同樣材質的聚乙烯片材進行熱熔修補。管道切斷后，在波峰的鋼帶斷口部位，應采用擠出焊接或用與管材同樣材質的聚乙烯片材進行斷口密封和防腐處理。補傷施工方法嚴格按照ＳＹ／Ｔ0413杠2002補傷的要求執(zhí)行。結霜、結露、風沙等氣候條件下不能進行現(xiàn)場防腐施工。PE防腐鋼管鋼制管道基礎采用原土直埋，如遇回填土或水溝、坑塘、淤泥地段應做基礎處理。管道施工中遇到了比較復雜的地基狀況，出現(xiàn)了塌方及管道基礎上拱問題。經(jīng)采取邊打設鋼板樁、邊地基處理、邊下管、邊回填的方案，解決了塌方及管道基礎上拱問題。
