| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 啟航機(jī)械 | 型號(hào) | 564 |
| 類型 | 脫硫石膏機(jī)械 | 加工定制 | 是 |
| 成型周期 | 60秒 | 傳動(dòng)方式 | 傳導(dǎo) |
| 激振頻率 | 564 | 最大壓力 | 534 |
| 整機(jī)重量 | 42 | 振動(dòng)頻率 | 45 |
| 工作氣壓 | 34 | 外形尺寸 | 452 |
| 裝機(jī)容量 | 564 | 成型壓力 | 453 |
| 主振形式 | 震動(dòng) | 總功率 | 289 |
| 別名 | 脫硫石膏機(jī)械 | 用途 | 化工 |
| 產(chǎn)地 | 山東 | ||
脫硫石膏生產(chǎn)線廠家脫硫石膏煅燒設(shè)備
石膏粉煅燒設(shè)備工藝詳情
原料及熱源條件要求：
1、原料要求：品味要求90以上，氯離子含量小于1000PPM。
脫硫石膏原料附著水:12-18%。
原料用量：38噸左右/小時(shí)。
2、熱源要求：（1）標(biāo)準(zhǔn)燃煤。（2）蒸汽溫度220℃，壓力0.8-1.0Mpa。（3）天然氣熱值8200Kcal以上。
組成部分
該設(shè)備由原料系統(tǒng)、預(yù)干燥系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品儲(chǔ)存系統(tǒng)組成，各工段以提升輸送、管道等相連接，終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水石膏。
脫硫石膏煅燒設(shè)備特點(diǎn)
1、工作原理
FD 多室煅燒爐的工作原理是：煅燒爐本身采用多道加熱管，通過蒸汽進(jìn)口閥把過
熱蒸汽送入加熱管，再把熱量傳遞給石膏粉，做到整體有機(jī)結(jié)合，采用低溫慢燒的原理，
更好的利用沸騰爐的自身優(yōu)點(diǎn)，得到質(zhì)量穩(wěn)定可靠的石膏粉。
2、質(zhì)量穩(wěn)定
石膏粉在不同的溫度下分段充分脫水，能得到均勻穩(wěn)定的產(chǎn)品，主體換熱部分采用
的特種耐熱鋼管，可確保換熱機(jī)體的換熱效率及的使用壽命。更大程度上改善
了氣、固兩相的傳熱傳質(zhì)效率。
3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不易損壞
由于物體實(shí)現(xiàn)了流態(tài)化，設(shè)備沒有轉(zhuǎn)動(dòng)部分，爐體本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單多了，不但制造方
便，后面也沒有維修量。加熱管選用特種鋼材焊接，通過試壓，又采用低溫生產(chǎn)，提高
了設(shè)備的壽命。
4、結(jié)構(gòu)占地少，生產(chǎn)成本低
FD 沸騰爐是立式結(jié)構(gòu)，除塵器套在爐體上方，結(jié)構(gòu)非常緊湊，不但占地少，還避
免了除塵器結(jié)露。
蒸汽型脫硫石膏粉煅燒設(shè)備
脫硫石膏原料經(jīng)鏟車喂入前置系統(tǒng)，經(jīng)打散、計(jì)量、除鐵輸送到烘干機(jī)烘干，合格的半成品經(jīng)輸送篩分后，再經(jīng)提升機(jī)提到半成品倉；經(jīng)計(jì)量再經(jīng)提升機(jī)輸送進(jìn)入沸騰爐煅燒系統(tǒng)，開關(guān)機(jī)時(shí)不合格成品經(jīng)旁路返料質(zhì)控系統(tǒng)返回再煅燒；合格產(chǎn)品冷卻、均化、粉磨改性系統(tǒng)后，再經(jīng)提升機(jī)送入2個(gè)均化成品倉,均化倉內(nèi)均裝有除塵、料位、均化系統(tǒng)，倉頂除塵吸出多余熱量，均化系統(tǒng)在均化的同時(shí)并防止成品結(jié)塊。
脫硫石膏粉設(shè)備是市場(chǎng)上比較成熟的石膏粉加工設(shè)備，其中蒸汽型屬于熱源方式，我公司已經(jīng)有6年的市場(chǎng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)成熟穩(wěn)定，能夠給客戶技術(shù)支持。
歡迎廣大的新老客戶朋友們咨詢，我們會(huì)給予您回復(fù)。
脫硫石膏煅燒設(shè)備介紹，以年產(chǎn)10萬噸為例
（一）工藝要求：
1.1生產(chǎn)能力：≥13.7噸/小時(shí)β型半水石膏粉。
脫硫石膏原料附著水:12-18%。
處理原料：20噸左右/小時(shí)。
1.2產(chǎn)品質(zhì)量：按照《建筑石膏》國(guó)標(biāo)（GB/T9776-2008）執(zhí)行，滿足石膏砂漿、石膏砌塊等石膏建筑用品用粉要求。
1.3環(huán)保要求：符合國(guó)家環(huán)保要求（粉塵排放≤20mg/m3，無污水排放，無有害氣體排放）。
1.4熱源條件，天然氣，熱值≥8200kcal。
（二）脫硫石膏生產(chǎn)線工藝方案：
利用天然氣作為熱源，導(dǎo)熱油作為傳熱介質(zhì)；采用烘干、煅燒兩步法工藝。
工藝順序介紹：上料鏟車將原料送入1號(hào)進(jìn)料斗，進(jìn)料斗配備振打電機(jī)和2號(hào)皮帶稱，2號(hào)皮帶稱會(huì)根據(jù)預(yù)先輸入設(shè)計(jì)好的參數(shù)進(jìn)行送料，誤差不超過0.5噸/小時(shí)。
脫硫石膏原料通過4號(hào)皮帶輸送機(jī)進(jìn)入5號(hào)槳葉干燥機(jī)，槳葉干燥機(jī)適用于利用導(dǎo)熱油、蒸汽等介質(zhì)進(jìn)行烘干。
經(jīng)過烘干后的原料經(jīng)過6號(hào)提升機(jī)進(jìn)入7號(hào)脫硫石膏煅燒爐內(nèi)煅燒，該煅燒爐采用流態(tài)化煅燒，了煅燒的均勻性。
煅燒后的半成品進(jìn)入8號(hào)磨機(jī)改性粉磨，再通過9號(hào)提升機(jī)進(jìn)入10號(hào)成品倉。在成品倉陳化3天后，11號(hào)雙嘴包裝機(jī)完成包裝。
生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵主要來源有三處，處為烘干階段，由13號(hào)旋風(fēng)分離器和14號(hào)脈沖布袋除塵器進(jìn)行處理，過濾出的脫硫石膏再通過15號(hào)螺旋輸送機(jī)回到槳葉干燥機(jī)內(nèi)。二處為煅燒階段，由16號(hào)旋風(fēng)分離器和17號(hào)脈沖布袋除塵器進(jìn)行處理，過濾出的脫硫石膏再通過19號(hào)刮板輸送機(jī)回到6號(hào)提升機(jī)。三處為輸送階段，粉塵通過21號(hào)倉頂除塵器處理，確保生產(chǎn)車間無粉塵排放。
工藝流程概述
上料設(shè)備將原料送入上料斗，上料斗配備振打電機(jī)和皮帶秤。原料經(jīng)除鐵、打散等除雜預(yù)處理措施后輸送至喂料機(jī)，由喂料機(jī)送入槳葉干燥機(jī)，槳葉干燥機(jī)進(jìn)料采用計(jì)量給料，進(jìn)料量可調(diào)節(jié)。經(jīng)過烘干后的物料經(jīng)過輸送、提升、篩分后進(jìn)入緩沖倉。緩沖倉內(nèi)的物料通過計(jì)量輸送，進(jìn)入脫硫石膏煅燒爐內(nèi)煅燒，煅燒爐進(jìn)料量可自動(dòng)調(diào)節(jié)，煅燒時(shí)間可根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)節(jié)。煅燒后的熟料進(jìn)入冷卻陳化設(shè)備進(jìn)行冷卻陳化，前期開機(jī)廢料可單獨(dú)收集，設(shè)置中間質(zhì)控料倉。冷卻后的物料進(jìn)入磨機(jī)改性粉磨，再通過輸送裝置進(jìn)入成品倉進(jìn)行倉儲(chǔ)。成品石膏由螺旋及斗式提升機(jī)輸送到成品倉，在存儲(chǔ)過程中，由倒料系統(tǒng)進(jìn)行均化。
生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵由脈沖布袋除塵器進(jìn)行處理，確保生產(chǎn)車間無粉塵排放且符合環(huán)保要求。除塵器回收的粉塵通過輸送裝置輸送至煅燒爐前置中轉(zhuǎn)倉或槳葉干燥機(jī)前進(jìn)料口回收利用。
系統(tǒng)所使用的蒸汽首先接入蒸汽分汽缸，從分汽缸再接入各使用部位，蒸汽使用工況可調(diào)節(jié)。
5.2 工藝系統(tǒng)組成
石膏深加工工藝系統(tǒng)須由原料系統(tǒng)、預(yù)干燥系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、冷卻改性及成品、系統(tǒng)自動(dòng)化電氣控制系統(tǒng)組成。
5.2.1 原料系統(tǒng)
原料系統(tǒng)設(shè)備清單如下表所示。表中僅列出了主要設(shè)備的名稱以及對(duì)部分重要設(shè)備出力、材質(zhì)等的一般要求，設(shè)備尺寸、功率、規(guī)格型號(hào)等其他參數(shù)及設(shè)備數(shù)量由投標(biāo)方進(jìn)行補(bǔ)充。
|
序號(hào) |
設(shè)備名稱 |
規(guī)格/型號(hào) |
單位 |
數(shù)量 |
備注 |
|
1 |
上料斗 |
15m3×2，8mm鋼板和14#槽鋼 |
臺(tái) |
|
|
|
2 |
振動(dòng)電動(dòng)機(jī) |
YZS型 |
臺(tái) |
|
|
|
3 |
皮帶稱 |
計(jì)量60m3/h，精度≤±0.5% |
臺(tái) |
|
|
|
4 |
皮帶輸送機(jī) |
|
臺(tái) |
|
|
|
5 |
永磁自卸式除鐵器 |
|
臺(tái) |
|
|
|
6 |
振動(dòng)篩 |
|
臺(tái) |
|
|
|
7 |
皮帶輸送機(jī) |
|
臺(tái) |
|
|
5.2.2 預(yù)干燥系統(tǒng)
預(yù)干燥系統(tǒng)設(shè)備清單如下表所示。表中僅列出了主要設(shè)備的名稱以及對(duì)部分重要設(shè)備出力、材質(zhì)等的一般要求，設(shè)備尺寸、功率、規(guī)格型號(hào)等其他參數(shù)及設(shè)備數(shù)量由投標(biāo)方進(jìn)行補(bǔ)充。
|
序號(hào) |
項(xiàng)目名稱 |
規(guī)格/型號(hào) |
單位 |
數(shù)量 |
備注 |
|
1 |
緩沖倉 |
約8m3 |
臺(tái) |
|
|
|
2 |
皮帶秤 |
計(jì)量10-50t/h，精度≤±0.5% |
臺(tái) |
|
|
|
3 |
自清潔給料機(jī) |
給料量10-60t/h |
臺(tái) |
|
|
|
4 |
槳葉干燥機(jī) |
要求：凡是與石膏直接接觸的部位采用316L不銹鋼，葉片厚度12mm，外殼材質(zhì)Q235B，厚度10mm，單臺(tái)干燥機(jī)時(shí)產(chǎn)不低于14t/h，進(jìn)料含水率15%~17%，出料含水率低于3% |
臺(tái) |
2 |
|
|
5 |
手動(dòng)閘板閥 |
|
臺(tái) |
|
|
|
6 |
剛性給料機(jī) |
|
臺(tái) |
|
|
|
7 |
螺旋輸送機(jī) |
輸送量60m3/h。 |
臺(tái) |
|
|
|
8 |
拉鏈輸送機(jī) |
輸送量60m3/h |
臺(tái) |
|
|
|
9 |
高溫布袋收塵器 |
排放濃度：≤10mg/m3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴吹功能 |
臺(tái) |
|
|
|
10 |
除塵器變頻引風(fēng)機(jī) |
|
臺(tái) |
|
|
|
11 |
除塵器底部螺旋機(jī) |
輸送能力：30m3/h，輸送物料：干燥后的含表面水小于2%的脫硫石膏 |
臺(tái) |
|
|
|
12 |
除塵器底部分格輪 |
輸送能力：30m3/h |
臺(tái) |
|
|
|
13 |
螺旋輸送機(jī) |
輸送量60m3/h |
臺(tái) |
|
|
5.2.3 煅燒系統(tǒng)
煅燒系統(tǒng)設(shè)備如下表所示。表中僅列出了主要設(shè)備的名稱以及對(duì)部分重要設(shè)備出力、材質(zhì)等的一般要求，設(shè)備尺寸、功率、規(guī)格型號(hào)等其他參數(shù)及設(shè)備數(shù)量由投標(biāo)方進(jìn)行補(bǔ)充。
|
序號(hào) |
項(xiàng)目名稱 |
規(guī)格/型號(hào) |
單位 |
數(shù)量 |
備注 |
|
1 |
斗式提升機(jī) |
輸送量60m3/h |
臺(tái) |
|
|
|
2 |
輸送系統(tǒng)除塵器 |
出口濃度小于10mg/Nm3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴吹功能 |
臺(tái) |
|
|
|
3 |
復(fù)頻篩 |
輸送量60m3/h |
臺(tái) |
|
|
|
4 |
緩沖倉 |
約30m3 |
臺(tái) |
|
|
|
5 |
手動(dòng)閘板閥 |
|
臺(tái) |
|
|
|
6 |
剛性給料機(jī) |
|
臺(tái) |
|
|
|
7 |
螺旋輸送機(jī) |
輸送量60m3/h |
臺(tái) |
|
|
|
8 |
沸騰爐 |
材質(zhì)20G，殼體厚度不小于10mm |
臺(tái) |
1 |
|
|
9 |
煅燒羅茨風(fēng)機(jī) |
|
臺(tái) |
|
|
|
10 |
高溫布袋收塵器 |
排放濃度：≤10mg/m3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴吹功能 |
臺(tái) |
|
|
|
11 |
除塵器變頻引風(fēng)機(jī) |
|
臺(tái) |
|
|
|
12 |
除塵器底部螺旋機(jī) |
輸送能力：30m3/h，輸送物料：煅燒后的建筑石膏 |
臺(tái) |
|
|
|
13 |
除塵器底部分格輪 |
輸送能力：30m3/h |
臺(tái) |
|
|
|
14 |
三通卸料閥 |
|
臺(tái) |
|
|
|
15 |
螺旋輸送機(jī) |
輸送量60m3/h |
臺(tái) |
|
|
|
16 |
斗式提升機(jī) |
輸送量50m3/h |
臺(tái) |
|
|
|
17 |
中轉(zhuǎn)倉 |
約30m3 |
臺(tái) |
|
|
|
18 |
單機(jī)脈沖袋式除塵器 |
排放濃度：≤10mg/m3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴吹功能 |
臺(tái) |
|
|
|
19 |
手動(dòng)閘板閥 |
|
臺(tái) |
|
|
|
20 |
剛性給料機(jī) |
|
臺(tái) |
|
|
|
21 |
螺旋輸送機(jī) |
輸送量50m3/h |
臺(tái) |
|
|
5.2.4 冷卻、改性成品系統(tǒng)
冷卻、改性成品系統(tǒng)設(shè)備如下表所示。表中僅列出了主要設(shè)備的名稱以及對(duì)部分重要設(shè)備出力、材質(zhì)等的一般要求，設(shè)備尺寸、功率、規(guī)格型號(hào)等其他參數(shù)及設(shè)備數(shù)量由投標(biāo)方進(jìn)行補(bǔ)充。
|
序號(hào) |
項(xiàng)目名稱 |
規(guī)格/型號(hào) |
單位 |
數(shù)量 |
備注 |
|
1 |
冷卻器 |
換熱管材質(zhì)G20 |
臺(tái) |
|
|
|
2 |
冷卻羅茨風(fēng)機(jī) |
|
臺(tái) |
|
|
|
3 |
冷卻引風(fēng)機(jī) |
|
臺(tái) |
|
|
|
4 |
螺旋輸送機(jī) |
輸送量60m3/h |
臺(tái) |
|
|
|
5 |
斗式提升機(jī) |
輸送量60m3/h |
臺(tái) |
|
|
|
6 |
針型磨 |
|
臺(tái) |
|
|
|
7 |
冷卻器及磨機(jī)除塵器 |
排放濃度≤10mg/Nm3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴吹功能 |
臺(tái) |
|
|
|
8 |
螺旋輸送機(jī) |
輸送量60m3/h。 |
臺(tái) |
|
|
|
9 |
斗式提升機(jī) |
輸送量60m3/h |
臺(tái) |
|
|
|
10 |
FU拉鏈輸送機(jī) |
輸送量60m3/h |
臺(tái) |
|
|
|
11 |
氣動(dòng)閘板閥 |
|
臺(tái) |
|
|
|
12 |
倉頂除塵器 |
出口濃度小于10mg/Nm3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴吹功能 |
臺(tái) |
|
|
|
13 |
450m3成品倉 |
粉倉直徑10m，下錐角度60°，圓體采用δ8mm和δ10mm的Q235B弧形鋼板拼接而成，下錐采用δ10mm的Q235B弧形鋼板拼接而成，倉頂采用δ4mm的Q235B鋼板拼接而成，焊接方式采用雙面連續(xù)焊縫，防腐底漆3遍、面漆3遍 |
臺(tái) |
1 |
|
|
14 |
氣動(dòng)吹氣室系統(tǒng) |
|
臺(tái) |
|
|
|
15 |
手動(dòng)閘板閥 |
|
臺(tái) |
|
|
|
16 |
剛性給料機(jī) |
|
臺(tái) |
|
|
|
17 |
螺旋輸送機(jī) |
|
臺(tái) |
|
|
|
18 |
氣動(dòng)閘板閥 |
|
臺(tái) |
|
|
|
19 |
螺旋輸送機(jī) |
|
臺(tái) |
|
|
|
20 |
斗式提升機(jī) |
|
臺(tái) |
|
|
|
21 |
氣動(dòng)三通閥 |
|
臺(tái) |
|
|