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速凝劑
速凝劑對混凝土拌合物的性能起關鍵作用，水灰比為0.4時摻有外加劑的水泥漿初凝時間<5 min,終凝時間<10min,產量為水泥用量的3%~6%，一般取4.5%為宜。

噴漿機料腔和錐套的和
轉子體料腔和出料口錐套采用防粘結材料制成，一般情況下不會粘結，但每班結束后應打開轉子體和出料錐套，檢查是否有物料沉積并加以清理。
初期支護是指開挖后，用于控制圍巖變形及防止坍塌所及時施作的支護。初期支護應在混凝土、錨桿、鋼筋網(wǎng)和鋼架等支護中進行選擇，以混凝土、錨桿等為主要支護手段，通過對圍巖的監(jiān)控量測指導設計與施工，使圍巖成為支護體系的一部分，合理地利用圍巖的自承能力，以保持圍巖的。  

吉林通化一拖二噴漿車

自動上料噴漿車

吊裝噴漿機組

噴錨車按其上料可分為單斗和雙斗兩大類，各個廠家的產品在本質上不能脫離這兩個基本大類。我們簡單給大家介紹下這兩類的優(yōu)缺點吧。單斗式噴漿車即拌合料只有一個大容積的料斗，一般容積根據(jù)廠家生產規(guī)格不同就不同，此類產品若需往料斗內添加拌合料，必須將料斗放下置于地面方能進行，現(xiàn)場配合默契的情況下，噴漿機停止工作的時間約為5分鐘左右，在此期間可以順便將速凝劑添加進速凝劑倉。雙斗式噴漿車即有兩個料斗。雙斗式噴漿車結構相對復雜，作業(yè)空間 更加狹小，給更換噴漿機橡膠板造成不便，根據(jù)現(xiàn)場工人反饋即便是加裝了導軌，一旦導軌上累積的拌合料固化成混凝土，要將噴漿機推出也非常困難，若設備出現(xiàn)機械或液壓故障非廠家技術人員至現(xiàn)場將無法恢復生產。再者，因設備構造原理所限，長管道式速凝劑的投放非常不合理，投放不均勻，也容易堵塞管道，現(xiàn)場考察發(fā)現(xiàn)大部分工地均已將速凝劑投料廢棄不用，轉用人工添加，這便喪失了該機器的一部分功能。

一款機器的好壞可以直接判斷出來的，那就是發(fā)動機給力不給力了，所以這時就需要對發(fā)動機進行 了，好了可以它們的壽命，增強工作能力，因此要保證機發(fā)動機油足、水足、空氣足等， 還有及時柴油、汽油和空氣供應不及時或者是中斷，如果是這樣的話，機就會出現(xiàn)不良，起動 困難，功率下降，發(fā)動機不能正常運轉等現(xiàn)象。也有可能使發(fā)動機不良等，機體嚴重磨損，如果噴 射機出現(xiàn)缺水不足會造成機體溫度過高，功率下降，使用的壽命，所以對于機要經(jīng)常檢查緊固 部位，因柴油機和汽油機使用中受震動沖擊和負荷不均勻等影響，螺栓螺母容易松動。為此，要想 讓機更好的為人們服務，那就要好好的，它們的壽命！

（1）對中空錨桿的注漿，監(jiān)理必須要有旁站記錄，嚴禁未注漿行為。
（2）中空注漿錨桿施工時應保持中空通暢，并留有專門排氣孔。螺母應在砂漿初凝后擰緊，并使墊板與混凝土面緊密。
（3）中空注漿錨桿應有錨頭、墊板、螺母、止?jié){塞等配件。
（4）注漿中，注漿壓力應保持在0.3MPa左右，待排氣口出漿后，方可停止灌漿。

我公司5大優(yōu)勢：
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施工現(xiàn)場

施工現(xiàn)場

機在前，首先打開進風管總閥門，上風路閥門開啟1/3圈，再下風路到大約0.5~1.0kg/cm2 空載風壓取決于輸料管內料流輸送距離，然后手開啟噴頭水閥，預濕圍巖表面。開機后，注意 觀察風壓表值變化，并根據(jù)濕噴機噴嘴出料情況主風閥開度以控制高壓風的風量和風壓，一般噴邊 墻工作風壓為0.2~0.4Mpa拱部為0.3~0.5Mpa，當機開始時，要先送風后給水，然后再開機送 料，而且機在作業(yè)的中，上料速度要均勻連續(xù)適中，始終保持料斗內有一定的混凝土儲存。在 作業(yè)期間出現(xiàn)堵管時立即停機，關閉風路，用木棒或鐵錘敲擊堵塞部位，振松堵塞物，然后用高壓 風吹出，當長時間停頓或每班工作結束時，要首先停止上料，讓機器繼續(xù)運轉，直到轉子料腔中的物料 全部出完為止，然后再停機，停機后，必須把輸料軟管中的余積料吹出去，當發(fā)現(xiàn)沒有物料從噴頭 時，再關閉噴頭水閥，后關閉總進風管路閥門。

干式噴漿機的工作原理
往干式噴漿機料斗里加入的被的料（混凝土、水泥等）是干的，通過空壓機施加壓力，把干料送到噴頭處，噴頭處有進水管，干料在噴頭處經(jīng)過與水混合然后出去。 干式噴漿機在工作的時候，粉塵比較大，為了粉塵，可以在干料里撒入少量水，稍微點濕度，但不可過量，避免在噴頭處再次與水混合后造成混凝土等材料的粘著力，影響的效果。

格柵鋼架在工作臺上加工根據(jù)不同斷面的鋼筋主筋輪廓放 樣成鋼筋彎曲模型。放樣時根據(jù)工藝要求預留焊接收縮余量及切割的 加工余量。

設備發(fā)貨現(xiàn)場