一、引言
本自動(dòng)加藥裝置系課題組成員及相關(guān)廠家經(jīng)過(guò)走訪眾多用戶,吸
取國(guó)內(nèi)有關(guān)廠家生產(chǎn)的加藥機(jī)常常出現(xiàn)的加藥泵耐腐蝕性差、壽命
低、維修工作量大、自動(dòng)化程度不高、加藥量比例控制失調(diào)等諸多
問(wèn)題,消化吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)而自主研制生產(chǎn)的新一代加藥裝置。其
設(shè)計(jì)獨(dú)特的隔膜式加藥泵耐腐蝕性強(qiáng),運(yùn)行壽命長(zhǎng)。該裝置廣泛適用
于工業(yè)及民用建筑的供暖熱循環(huán)系統(tǒng)、中央空調(diào)系統(tǒng)、給水凈化處
理等系統(tǒng)的緩蝕阻垢、殺菌滅藻的加藥系統(tǒng),冶金、石油、化工、造
紙、環(huán)保等領(lǐng)域的水質(zhì)提純加藥處理、原油脫水加藥處理、液體沉
降加藥處理以及腐蝕性液體的加藥處理,確保系統(tǒng)設(shè)備的安全可靠運(yùn)
行。對(duì)于各類(lèi)化學(xué)藥劑如“破乳劑“、“阻垢劑”、“沉降劑”、
“蓄凝劑”、“殺菌劑”等均能適用。
二、結(jié)構(gòu)及工作流程
裝置由藥罐、過(guò)濾器、泵、混藥倉(cāng)、阻尼器、背壓閥、控制柜
組成, 其工藝流程見(jiàn)圖一。
圖一 自動(dòng)加藥裝置流程圖
正常工作時(shí):閥5、6關(guān)閉,8、9常開(kāi)。
藥劑的流程是:
藥罐→過(guò)濾器→閥4→泵A→閥1→混藥倉(cāng)→背壓閥→外輸。
水流程是:
水→閥7→泵C→閥3→混藥倉(cāng)→背壓閥→外輸。
當(dāng)A泵出現(xiàn)故障時(shí),將閥1、4關(guān)閉, 2、5常開(kāi),此時(shí)藥劑的流程是:
藥罐→過(guò)濾器→閥5→泵B→閥2→混藥倉(cāng)→背壓閥→外輸。
水路同上。
C泵出現(xiàn)故障時(shí),將閥3、7關(guān)閉, 2、6常開(kāi),此時(shí),藥劑的流程不變,
路流程為:水→閥6→泵B→閥2→混藥倉(cāng)→背壓閥→外輸。
電控柜面板示意圖見(jiàn)圖二:
三、關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題的解決
隔膜式柱塞式加藥計(jì)量泵:隔膜式加藥計(jì)量泵利用特殊設(shè)計(jì)加工
的柔性隔膜取代活塞,在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)作用下實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng),完成吸入-排
出過(guò)程。由于隔膜的隔離作用,在結(jié)構(gòu)上真正實(shí)現(xiàn)了被計(jì)量流體與驅(qū)
動(dòng)潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)之間的隔離。高科技的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和新型材料的選用已經(jīng)
大大提高了隔膜的使用壽命,加上復(fù)合材料優(yōu)異的耐腐蝕特性,隔膜式
加藥計(jì)量泵目前已經(jīng)成為流體計(jì)量應(yīng)用中的主力泵型。在隔膜式加
藥計(jì)量泵家族成員里,液力驅(qū)動(dòng)式隔膜計(jì)量泵由于采用了液壓油均勻
地驅(qū)動(dòng)隔膜,克服了機(jī)械直接驅(qū)動(dòng)方式下泵隔膜受力過(guò)分集中的缺點(diǎn),
提升了隔膜壽命和工作壓力上限。為了克服單隔膜式加藥計(jì)量泵可
能出現(xiàn)的因隔膜破損而造成的工作故障,有的加藥計(jì)量泵配備了隔膜
破損傳感器,實(shí)現(xiàn)隔膜破裂時(shí)自動(dòng)連鎖保護(hù);具有雙隔膜結(jié)構(gòu)泵頭的計(jì)
量進(jìn)一步提高了其安全性, 適合對(duì)安全保護(hù)特別敏感的應(yīng)用場(chǎng)合。
作為隔膜式加藥計(jì)量泵的一種,電磁驅(qū)動(dòng)式加藥計(jì)量泵以電磁鐵
產(chǎn)生脈動(dòng)驅(qū)動(dòng)力,省卻了電機(jī)和變速機(jī)構(gòu),使得系統(tǒng)小巧緊湊,是小量程
低壓加藥計(jì)量泵的重要分支。
現(xiàn)在,精密加藥計(jì)量泵技術(shù)已經(jīng)非常成熟,其流體計(jì)量輸送能力最
大可達(dá)0-100,000l/h, 工作壓力最高達(dá)4000bar, 工作范圍覆蓋了工業(yè)生
產(chǎn)所有領(lǐng)域的要求。
四、結(jié)束語(yǔ)
該裝置解決了加藥泵耐腐蝕性差等諸多問(wèn)題,目前已在遼寧、山
東等省打開(kāi)了市場(chǎng),目前應(yīng)用前景廣闊。
