8.謀求政策支持力度，重點支持中小企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新，爭取2009年，機床消費額大于排名第二位的和第三位的德國消費額之和。據(jù)發(fā)展改革委副主任張國寶于1、振動產(chǎn)生的原因
產(chǎn)品切削加工中數(shù)控機床所發(fā)生的振動是非常復(fù)雜的，引起振動的原因是多方面的，經(jīng)分析，主要有以下幾個方面：
（1）工件的外形復(fù)雜而裝夾部位選擇不：工件外形結(jié)構(gòu)不規(guī)則，沒有好的基準面，不方便裝夾，工件夾不緊，容易在加工時產(chǎn)生松動，隨著切削力的變化而發(fā)生相應(yīng)振動。
武漢回收沖床武漢沖床回收18862151559 王磊 沖床回收 回收沖床 二手沖床回收 舊沖床回收 收購沖床 數(shù)控沖床回收 回收二手沖床（2）工件內(nèi)部組織不均勻：鑄造毛坯件局部有氣孔、砂眼、疏松等缺陷，晶?；蛘邐A有雜質(zhì)等情況。切削時鑄件軟硬不均勻，受力不均勻，使得切削力不，易使數(shù)控機床產(chǎn)生震動，有時還會造成打刀，工件的加工也很難控制。數(shù)控機床的加工目標改型的適應(yīng)性強 使用數(shù)控機床加工改型零件，只需求從頭編制程序就能完成對零件的加工。它不同于的機床，不需求制作、更換很多工具、夾具和檢具，更不需求從頭機床。因而，數(shù)控機床能夠迅速地從加工一種零件轉(zhuǎn)變?yōu)榧庸ち硪环N零件，這就為單件、小批以及試制新產(chǎn)品供給了極大的便當(dāng)。它不只縮短了出產(chǎn)預(yù)備周期，并且節(jié)省了大量技術(shù)配備費用。 首先二手機床現(xiàn)狀，生產(chǎn)廠家較大會影響售價，知名廠家生產(chǎn)，出廠時間在五年之內(nèi)的，機床情況比，如果要是尚在使用中，此種機床的售價會是新機床價格的百分之50-80。 
（3）選擇不合理：刀體材料不，剛性差，是引起振動的主要原因之一。若選錯了，有時會使磨損加劇或引起切屑瘤、拉毛工件表面或出現(xiàn)打刀引起振動而影響產(chǎn)品。
（4）切削用量和數(shù)控機床轉(zhuǎn)速的選擇不： 
① 切削速度1000。切削速度與工件待加工表面直徑、工件轉(zhuǎn)速成正比，當(dāng)d一定時，轉(zhuǎn)速越快，切削速度越快，引起振動的可能性越大；w
②進給量f越大，刀尖受力越大，越容易引起振動：
③切削深度pa切削深度越大，受到的剪應(yīng)力越大越引起對刀尖的阻力增大而引起振動。
（5）數(shù)控機床自身狀況的影響數(shù)控機床本身的精夠也是振動產(chǎn)生的一個方面。數(shù)控機床主軸箱內(nèi)各嚙合齒輪、軸承等配合精度低，導(dǎo)軌的磨損，各裝置的不可靠等，在切削中都可能產(chǎn)生振動。
（6）數(shù)控機床周圍的影響附近有產(chǎn)生振動的大型設(shè)備，或有重型車輛在行駛，引起地基振動，并傳遞到床身．易造成共振。
2、振動對加工的影響 
《在數(shù)控產(chǎn)業(yè)發(fā)爭談會上的講話》介紹，未來若干年內(nèi)，我國數(shù)控機床市場需求量將繼續(xù)以年均10-15%的速度增長，市場潛力巨大。
振動對加工的影響是非常大的，主要在以下幾個方面：
（1）加工中的振動了加工表面的，引起加工表面的振動波紋，表面粗糙度值大。它還會使工件和之間產(chǎn)生相對位移，影響正常的運動軌跡。這樣，就了加工表面的和尺寸精度。
（2）了的使用壽命由于振動的產(chǎn)生，影響的正常切削條件，加快了的磨損，甚至?xí)鹎邢魅械谋懒?，大大了的使用壽命?
（3）影響和了生產(chǎn)效率為了避免的振動，不得不切削用量。同時，由于了的使用壽命，換刀、磨刀，使生產(chǎn)效率下降。
（4）使數(shù)控機床的原始精度下降，由于振動使數(shù)控機床的運動元件之間松動，間隙增大，加快了數(shù)控機床零件的磨損，造成數(shù)控機床精度下降，影響切削，數(shù)控機床的使用壽命。 智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控中的各個方面：為追求加工效率和加工方面的智能化;為驅(qū)動性能及使用連接方便等方面的智能化;簡化編程、簡化操作方面的智能化。 
（5）影響工作因振動會產(chǎn)生刺耳的噪聲，使操作者的身心健康受到損害，工作效率。
3、防止和減小振動的措施
由于振動產(chǎn)生的原因是多方面的，我們可以運用體系中因果分析法，依據(jù)具體情況具體分析，判斷振動產(chǎn)生的原因和性質(zhì)，采取有效措施，避免和振動的產(chǎn)生。
3.1 人的因素
業(yè)務(wù)水平，豐富實踐，加強責(zé)任心，設(shè)備水平，正確使用和數(shù)控機床設(shè)備，保證良好的和正常運行。
3.2 機器的因素
（1）數(shù)控機床自身的抗振性：可以從數(shù)控機床剛性，數(shù)控機床零件加工和裝配方面合理數(shù)控機床，使其處于佳工作狀態(tài)。
（2）合理剛度：車削細長軸(L/D>12)采用彈性及輔助支承(中心架或跟刀架)來工件抗振性能的同時，用冷卻液冷卻以減小工件的熱變形，減小懸伸長度；高速自振時，宜轉(zhuǎn)速和切削速度，以切削溫度，后刀面力下降特性和由此引起的自振，但切削速宜高于1．33m/s（80m/min）；對數(shù)控機床主軸，要適當(dāng)減小軸承間隙，軸承應(yīng)施加適當(dāng)?shù)念A(yù)應(yīng)力以剛度，數(shù)控機床的抗振性能；合理安捧和工件的相對位景。